[实用新型]石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种真空浇铸,特别是涉及一种石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置。 

背景技术

石膏型熔模真空增压铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。但由于石膏型透气性差，合金液的表面张力大，致使铸件成型比较困难，容易产生铸件欠铸缺陷。因此，现有的真空浇铸机是通过罐外手轮带动罐内浇包倾转将金属液倒入模型的，浇铸工作是在真空罐里进行，人在罐外操作，浇注过程不易控制流量，浇包嘴与铸型浇口易错位，导致浇注时金属液撒到铸型外部，浇包嘴到铸型浇口距离高，浇注时易产生二次氧化并易将浇包内上液面上的氧化夹杂带入铸型型腔内。 

由此可见，上述现有的真空浇铸在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的真空浇铸存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置，能够改进一般现有的真空浇铸，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的真空浇铸存在的缺陷，而提供一种新型结构的石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置，所要解决的技术问题是使其保证大流量平稳充型，避免浇口错位和卷入浇包内金属液面的氧化夹杂，简化操作，便于控制，非常适于实用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置,其中包括：浇包、把塞、辅位板、拉链、挑杆、旋转手柄、锥孔、真空浇注罐，其中：所述浇包内部设置有所述把塞；所述辅位板盖设于所述浇包上；所述拉链一端与所述把塞连接，另一端与所述挑杆、所述旋转手柄依次连接。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置,其特征在于浇包和辅位板之间固定连接。 

前述的石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置,其特征在于浇包底部设有锥孔。 

前述的石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置,其特征在于旋转手柄设置于真空浇注罐上。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本实用新型提供了一种石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置,包括：浇包、把塞、辅位板、拉链、挑杆、旋转手柄、锥孔、真空浇注罐，其中：所述浇包内部设置有所述把塞；所述辅位板盖设于所述浇包上；所述拉链一端与所述把塞连接，另一端与所述挑杆、所述旋转手柄依次连接。本实用新型所采用的技术方案是：通过顺时针转动所述的旋转手柄，挑杆端头沿圆周方向上移，通过拉链牵引使把塞沿竖直方向向上移动，浇包底部开口被打开，金属液从浇包底部开口进入铸型型腔。 

借由上述技术方案,本实用新型石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置至少具有下列优点及有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，主要解决石膏型熔模真空增压铸造传统浇注方法浇注过程中不能够保证大流量平稳充型，解决浇口放置错位时跑火现象和金属液上表面的氧化夹杂被带入铸造型腔，导致铸件产生缺陷现象。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。 

附图说明

图1为本实用新型提供的用于石膏型熔模石膏型熔模真空增压铸造漏包定量浇注装置的结构示意图。 

图2为本实用新型在真空浇注罐工作时的结构示意图。 

1：浇包      2：把塞 

3：辅位板    4：拉链 

5：挑杆      6：旋转手柄 

7：锥孔      8：真空浇注罐