[实用新型]具有超薄平板状毛细结构的导热体

说明书

技术领域

本实用新型与一种薄型化热管有关，尤指一种具有超薄平板状毛细结构的导热体。

背景技术

按，由于现今不少3C电子产品朝向轻、薄、短、小的设计，因此作为其内部的散热或导热作用的热管也需要薄型化，以致有如超薄热管（厚度约为1.5mm以下）的诞生。

然而，因超薄热管的厚度需要薄型化，以致其内部的毛细结构在厚度上也较薄，否则无法于热管内形成足够空间的气流通道。但过薄的毛细结构在制程上，无法由心棒与热管管壁间的间隙中填入，因为其间隙相对较小，金属粉末填入时产生的阻力较大，无法加工。故以往超薄热管内的粉末毛细结构仅形成于热管内一局部位置上且并未薄形化，所以习知超薄热管粉末毛细结构不易填满超薄热管的截断面，其毛细结构无法有好的蒸发与冷凝表面与截断传输面，同时又无法兼保有足够的蒸气通道、及强度较差的内部支撑结构使热管容易凹陷接触热阻较大，如此将无法进一步提升其热传效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于可提供一种具有超薄平板状毛细结构的导热体，其可于导热体内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄导热体后仍可维持其内的气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与截断传输面、及强度较佳的内部支撑结构使热管不易凹陷接触热阻较小，达到使导热体得以超薄化的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有超薄平板状毛细结构的导热体，包括：

一呈平板状的中空壳体；以及

一设于该壳体内且接触于该壳体内壁上的毛细结构；

其中，该毛细结构为一薄形板状体，其具有一平面、以及一相对于该平面的挤压面，所述平面贴附于该壳体内壁，所述挤压面上则形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，各该凹陷面于该壳体内分别形成一蒸气流道，且各该凹陷面与所述平面间构成狭长状毛细组织连通区。

进一步地，其中该壳体内更包括另一所述毛细结构，且该二毛细结构以彼此的凹陷面相对应而上、下叠置，以共同形成所述蒸气流道。

进一步地，其中该壳体的外部轮廓厚度为0.5mm以下。

进一步地，其中该毛细结构的各该凹陷面上设有贯通的热传孔。

进一步地，其中该毛细结构的各该凹陷面凹设有复数凹口，以使相邻的所述蒸气流道间互通。

进一步地，其中该毛细结构的各该凹陷面呈一V字形、弧形、矩形或梯形。

进一步地，其中所述凹陷面随着该毛细结构的一长度方向而逐渐扩大或缩小。

进一步地，其中所述凹陷面沿着该毛细结构的一长度方向延伸设置。

进一步地，其中该毛细结构的厚度为0.25mm以下。

进一步地，各该凹陷面的最低点到该平面的距离在0.02mm~0.04mm之间。

进一步地，其中该壳体具有彼此间隔相对的一上壁与一下壁、以及环围于该上、下壁外缘间周缘处的侧缘。

进一步地，其中该毛细结构为编织物、纤维或金属粉末烧结而成或其组合而成。

本实用新型可于导热体内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄导热体后仍可维持其内的气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与截断传输面、及强度较佳的内部支撑结构使热管不易凹陷接触热阻较小，达到了使导热体得以超薄化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观示意图；

图2是图1的2-2断面剖视示意图；

图3 是本实用新型毛细结构的立体示意图；

图4 是本实用新型毛细结构第二实施例的剖视示意图；

图5 是本实用新型毛细结构第三实施例的剖视示意图；

图6 是本实用新型毛细结构第四实施例的剖视示意图；

图7 是本实用新型沿其长度方向的另一实施例剖视示意图；

图8 是本实用新型毛细结构第五实施例的立体示意图；

图9 是本实用新型毛细结构第六实施例的立体示意图；

图10 是本实用新型又一实施例的断面剖视示意图。

图中，壳体　　　　　　  1

上壁　　　　　 10　　　内壁　　　　　100

蒸气流道　　　101　　　下壁　　　　　 11

内壁　　　　　110　　　侧缘　　　　　 12

毛细结构　　　　2

平面　　　　　 20　　　毛细组织连通区200

挤压面　　　　 21　　　热传孔　　　　211

凹口　　　　　212　　　凹陷面　　　　210。

具体实施方式