[实用新型]防后倾装置和动臂塔式起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，更具体地，涉及一种防后倾装置和动臂塔式起重机。

背景技术

如图1所示，现有技术中采用整体式防后倾装置50，其与A字架40通过销轴连接，这种连接会导致整体式防后倾装置50不能沿图1中箭头所示的方向进行调节和移动，从而导致整体式防后倾装置50安装后，使其与臂架之间出现错位，以致不能有效冲击臂根节防碰撞主弦处、形成错位碰撞、受力工况恶化。

现有技术中为了解决这个问题，需要车间把A字架40、整体式防后倾装置50以及臂根节一起配焊。此外，些型号塔机的A字架的高度超过了车间的操作高度，这会导致车间不好操作，即使配焊出来，也存整体式防后倾装置50无法互换的问题，不便于客户在整体式防后倾装置50损坏后的更换。另外，由于A字架很大，车间在制作时浪费工时。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、具有互换性、可防止防后倾装置与臂根碰撞错位的防后倾装置和动臂塔式起重机。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种防后倾装置，包括：第一防后倾部，包括支架和活动耳板，活动耳板与支架的一端位置可调地连接。

进一步地，支架包括：架体；卡板，与架体的一端连接，卡板上设置有卡槽，活动耳板与卡槽位置可调地连接。

进一步地，卡板的截面为C形。

进一步地，活动耳板上设置有锁紧螺孔；第一防后倾部还包括螺钉，螺钉安装在锁紧螺孔内，螺钉的一端与卡槽的槽面抵接。

进一步地，架体包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，其中，第一杆体的一端与第二杆体垂直连接，第三杆体的一端与第一杆体连接，第三杆体的另一端与第二杆体连接。

进一步地，卡板与第二杆体连接。

进一步地，卡板的个数为多个，多个卡板沿第二杆体的轴向设置。

进一步地，防后倾装置还包括与第一防后倾部分立且对称设置的第二防后倾部，第二防后倾部具有与第一防后倾部相同的结构。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种动臂塔式起重机，包括：A字架和防后倾装置，防后倾装置是上述的防后倾装置，且防后倾装置通过其活动耳板与A字架连接。

由于活动耳板与支架的固定位置是可调节的，因此，可以进行移动和调节，以适应臂根节的位置，使二者能够正确的碰撞，有效冲击臂根节防碰撞主弦处，避免形成错位碰撞和受力导致的工况恶化等。本实用新型具有结构简单、安装调节方便、加工装配效率高的特点。进一步地，当防后倾装置损坏后，客户也可以方便地进行更换，从而提高了防后倾装置的互换性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的防后倾装置的安装结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型一个实施例中的防后倾装置的结构示意图；

图3示意性示出了卡板与活动耳板的安装示意图；

图4示意性示出了活动耳板的结构示意图；以及

图5示意性示出了本实用新型的防后倾装置与A字架的安装示意图。

图中附图标记：10、支架；11、架体；12、卡板；13、卡槽；14、第一杆体；15、第二杆体；16、第三杆体；20、活动耳板；21、锁紧螺孔；22、底板；23、突耳；30、螺钉；40、A字架；50、整体式防后倾装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的第一方面，请参考图2至图4，提供了一种防后倾装置，包括：第一防后倾部，包括支架10和活动耳板20，活动耳板20与支架10的一端位置可调地连接。

请参考图5，由于活动耳板20与支架10的固定位置是可调节的，因此，可以沿图5的箭头所示的方向进行移动和调节，以适应臂根节的位置，使二者能够正确的碰撞，有效冲击臂根节防碰撞主弦处，避免形成错位碰撞和受力导致的工况恶化等。本实用新型具有结构简单、安装调节方便、加工装配效率高的特点。进一步地，当防后倾装置损坏后，客户也可以方便地进行更换，从而提高了防后倾装置的互换性。