[实用新型]用于转位机的气体分配环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体分配环，具体涉及一种用于转位机上的气体分配环。

背景技术

转位机是码垛自动化生产线中的常用设备，通常用于料袋的转位工序。料袋在转位前需要预先被夹紧，此时通常靠转位机中设置的气缸来提供夹紧力，而气缸在工作时通常需要气源提供气流，为此气体分配环就成为了气源连接气缸时分配气流的最佳选择。因此亟待提供一种用于转位机的气体分配环，同时可用以气流的分配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种用于转位机的气体分配环，其结构简单，同时可用以气流的分配。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

用于转位机的气体分配环，包括环状的本体，所述本体的内部具有转轴安装孔，所述本体的一端外表面具有平行对称的安装平面；所述转轴安装孔的内表面偏离所述安装平面的位置具有至少两个气体分配槽，每个气体分配槽分别具有一个连通至本体外表面的螺纹通孔；每个气体分配槽分别被两侧设置的密封圈槽隔离。

优选地，以上所述的用于转位机的气体分配环最好具有两个所述气体分配槽及三个密封圈槽。

优选地，所述安装平面上还分别具有两个螺纹安装孔。

进一步地，所述通孔数量为两个，两个通孔的横截面投影具有60°夹角。

本实用新型所述的用于转位机的气体分配环，其结构简单，包括环状的本体，所述本体的内部具有转轴安装孔，所述本体的一端外表面具有平行对称的安装平面；所述转轴安装孔的内表面偏离所述安装平面的位置具有至少两个气体分配槽，每个气体分配槽分别具有一个连通至本体外表面的螺纹通孔；每个气体分配槽分别被两侧设置的密封圈槽隔离，从而起到了分配气流的作用。

附图说明

图1为本实用新型所述用于转位机的气体分配环一具体实施例中的主视剖视图；

图2为本实用新型所述用于转位机的气体分配环一具体实施例中的左视图；

图3为图2所示P向的向视图；

图4为本实用新型所述转位机的气体分配环一具体实施例中的应用示意图。

具体实施方式

下面根据附图和最佳实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例所述的用于转位机的气体分配环10，包括环状的本体1，所述本体1的内部具有转轴安装孔2，所述本体1的一端外表面具有平行对称的安装平面3；所述转轴安装孔2的内表面偏离所述安装平面3的位置具有至少两个气体分配槽4，每个气体分配槽4分别具有一个连通至本体1外表面的螺纹通孔5；每个气体分配槽4分别被两侧设置的密封圈槽6隔离。

具体的，所述的用于转位机的气体分配环10具有两个所述气体分配槽4及三个密封圈槽6，相邻的两个密封圈槽6之间设置一个气体分配槽4。所述通孔数量为两个，两个通孔的横截面投影具有60°夹角。所述安装平面上还分别具有两个螺纹安装孔。

结合图4所示，本实用新型实施例所述的用于转位机的气体分配环10通过两侧的安装平面3处固接的安装架7安装在转轴8上。转轴8具有第一气流通道81及第二气流通道82，所述第一气流通道81的进气口811与其中一个气体分配槽4连通，所述第一气流通道81的出气口812贯通至所述转轴8的外表面，所述第一气流通道81的工艺开口813通过转轴8底端固接的封板9密封；同理，所述第二气流通道82的进气口821与另一个气体分配槽4连通，所述第二气流通道82的出气口822贯通至所述转轴8的外表面，所述第二气流通道82的工艺开口823通过转轴8底端固接的封板9密封。三个密封圈槽6内分别安装O形密封圈61隔离所述气体分配槽4。所述螺纹通孔5的作用是与气源的接头（未图示）相接，所述第一气流通道81的出气口812及所述第二气流通道82的出气口822分别连接气缸（未图示），从而形成气路分流通道。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。