[实用新型]一种大容量全膜式壁水管层燃锅炉有效
申请号: | 201320557528.X | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN203454386U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 庄鑫;高波;王杰;高景伟;关亚良;谷峰;赵拓;于洋;翟建楠;王洋;徐健;张富刚;路素清;魏立新;卫东;于润福 | 申请(专利权)人: | 鞍山锅炉厂有限公司 |
主分类号: | F24H1/40 | 分类号: | F24H1/40;F24H9/00 |
代理公司: | 鞍山大千专利事务所 21110 | 代理人: | 聂振峡 |
地址: | 114016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 容量 全膜式壁 水管 锅炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种供热设施,特别涉及一种大容量全膜式壁水管层燃锅炉。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,城市集中供热与分散小容量锅炉供热相比具有节能和减少污染物排放等优点。因此,近年来我国集中供热事业得到了快速发展,也推动着大容量热水锅炉技术的发展与进步。在现有技术中大容量链条炉排热水锅炉,主要有单(双)锅筒水管式热水锅炉、水火管壳热水锅炉和管架式热水锅炉三大系列,尽管这些炉型在运行中也都程度不同地出现过各种问题,但目前仍是我国集中供热锅炉的主要炉型。随着锅炉容量的不断增大和钢材价格的不断上涨,保证锅炉运行安全和降低锅炉钢材耗量及降低锅炉价格已成为锅炉制造业和供热单位都关心的问题。从运行方面看水管式热水锅炉虽在安全性能优于水火管壳热水锅炉,但存在锅炉制造钢材耗量高的问题;水火管壳锅炉虽然制造钢材耗量少,但存在锅壳底部易产生过热、鼓包等损坏事故,特别是当锅炉运行负荷较高或水质较差时事故频率更高,而且烟管内积灰后锅炉出力明显下降;管架式热水锅炉的尾部为旗式受热面,在低负荷运行、低参数运行或燃用劣质煤时,旗式受热面易发生腐蚀和堵灰,影响安全运行,维修时只能整个旗式受热面全部更换,还存在维修费用高等问题。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷,目的是提供一种投资省、操作、维修方便、低负荷运行、避免低温腐蚀和抗积灰、易清灰、性能安全可靠的大容量全膜式壁水管层燃锅炉。
本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉内容简述:
本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉,其特征在于:是由:右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁、炉墙、护板、出口集箱、蛇形管省煤器、空气预热器、炉排、落灰门、水冷屏、回水集箱、连接管、锅筒、三通管、导管和灰斗组成,采用全膜式壁结构,在锅炉的四周布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁和后侧膜式水冷壁形成一个封闭的水冷结构,炉膛中间设有水冷屏,炉膛外部设置炉墙和护板,炉前设有回水集箱,锅筒横向布置在后墙水冷的顶部,在炉膛出口后端设置蛇形管省煤器,蛇形管省煤器的左右侧各设置一根出口集箱,蛇形管省煤器下部设有灰斗,空气预热器布置在灰斗的后侧,锅炉底部设有炉排和落灰门。
本实用新型为大容量全膜式壁水管层燃锅炉,具有低负荷运行能力,抗积灰、易清灰等特点,具有足够的受热面积,保证锅炉的出力,有效防止低温腐蚀的措施,燃烧设备采用横梁式链条炉排,锅炉设有分层燃烧装置,提高了燃烧效率,锅炉辐射受热面采用膜式水冷结构,密封性好,可大大提高使用寿命。
附图说明
图1是大容量全膜式壁水管层燃锅炉结构示意图
图2是大容量全膜式壁水管层燃锅炉内部结构图
图中:1是右侧膜式水冷壁、2是前侧膜式水冷壁、3是左侧膜式水冷壁、4是后侧膜式水冷壁、5是炉墙、6是护板、7是出口集箱、8是蛇形管省煤器、9是空气预热器、10是炉排、11是落灰门、12是水冷屏、13是回水集箱、14是连接管、15是锅筒、16是三通管、17是导管、18是灰斗。
具体实施方式
本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉是这样实现的,下面结合附图做具体说明。
见图1、图2,本实用新型大容量全膜式壁水管层燃锅炉,是由:右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3、后侧膜式水冷壁4、炉墙5、护板6、出口集箱7、蛇形管省煤器8、空气预热器9、炉排10、落灰门11、水冷屏12、回水集箱13、连接管14、锅筒15、三通管16、导管17和灰斗18组成,采用全膜式壁结构,在锅炉的四周布置右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3和后侧膜式水冷壁4形成一个封闭的水冷结构,炉膛中间设有水冷屏12,炉膛外部设置炉墙5和护板6,炉前设有回水集箱13,锅筒15横向布置在后墙水冷的顶部,在炉膛出口后端设置蛇形管省煤器8,蛇形管省煤器8的左右侧各设置一根出口集箱7,蛇形管省煤器8下部设有灰斗17,空气预热器9布置在灰斗17的后侧,锅炉底部设有炉排10和落灰门11。
本实用新型为大容量全膜式壁水管层燃锅炉的烟气流程是:煤在炉排10上燃烧所产生的烟气经过炉膛出口至蛇形管省煤器8,经过180°转角后经过空气预热器9由出口排出。
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