[实用新型]流量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量测量装置，特别是涉及一种具备：流体流动的流路；相互隔开间隔配置，将上述流路内部分隔的多张整流板；和在相互之间定位有上述多张整流板的状态下对向配置，用于检测上述流路内流动的流体的流速的一对超声波振动器的流量测量装置。

背景技术

以往，提出有在气体流量计的流路内设置相互叠层以将该流路内部分隔的多张整流板，利用超声波传感器测量由整流板整过流的气体的流速的气体流量计（例如，专利文献1～3）。专利文献1所述的气体流量计由整流板将流路内部分隔为5层，且仅在其中央层配置与其对置的超声波传感器。即，使用直径比中央层的高度小的传感器作为超声波传感器。

尽管通过设置上述整流板能够使叠层方向的流速分布与未设置整流板时相比更平缓，但未完全实现平缓。因此，在如专利文献1所用的超声波传感器所示的仅能够测量中央层的小型传感器的情况下，有可能由于其超声波传感器在叠层方向的安装位置的偏差导致不同产品之间的性能差异。

另外，专利文献2、3中，采用由整流板分隔为两层或四层，以与所有层对置的方式配置超声波传感器，由此对流路整体进行测量，从而抑制了不同产品之间的性能差异，但是还存在如下的问题。即，如图7所示，专利文献2所述的气体流量计由于通过整流板100～102被分隔为偶数层，因此导致超声波传感器201、202的中心与中央的整流板101对置。

超声波传感器201、202的输出特性是中心最大、离中心越远则越小。因此，如果超声波传感器201、202的中心与整流板101对置，就会因从输出功率较高的中心发射的超声波碰到整流板101而出现容易妨碍超声波的传播的问题。

另外，整流板101上方的层和其下方的层的流速特性不同。在图7（B）所示的例子中，整流板101上方的层的流速大于整流板101下方的层的流速。因此还存在着由于超声波传感器201、202的安装位置的偏差，使得超声波传感器201、202的中心不是位于中央的整流板101的上侧就是位于其下侧，以致测量特性变化较大的问题。由于专利文献3也是通过整流板分隔为两层（偶数层），因此存在同样的问题。

而且还有希望将用于小型（1.6～6号）气体流量计的小型超声波传感器用于能够测量大流量的大型气体流量计，从而使超声波传感器能够通用于小型气体流量计和大型气体流量计的课题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-30795号公报

专利文献2：日本特开2005-283565号公报

专利文献3：日本特开2010-117201号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

因此，本实用新型的课题在于提供一种能够减小超声波振动器的安装位置的偏差对测量特性的影响的流量测量装置。

解决课题的手段

用于解决上述课题的技术方案1涉及一种流量测量装置，具有：流体流动的流路；相互隔开间隔配置，将上述流路内部分隔的多张整流板；和用于检测上述流路内流动的流体的流速的一对超声波振动器，该一对超声波振动器在相互之间定位有上述多张整流板的状态下对向配置，其特征在于，上述多张整流板以将上述流路内部分隔为奇数层的方式进行设置，上述超声波振动器的中心与由上述整流板分隔而成的中央层对置，并且，上述超声波振动器被设置为与由上述整流板分隔而成的多个层对置的大小。

技术方案2的实用新型的特征在于，在技术方案1所述的流量测量装置中，上述多张整流板以将上述流路内部分隔为7层的方式进行设置。

技术方案3的实用新型的特征在于，在技术方案1或2所述的流量测量装置中，上述多张整流板的层间隔为2.0mm～2.4mm。

技术方案4的实用新型的特征在于，在技术方案1～3中任一项所述的流量测量装置中，上述流路的流路宽度a与层间隔c的宽高比为15～20。

技术方案5的实用新型的特征在于，在技术方案1～4中任一项所述的流量测量装置中，上述一对超声波振动器的对置方向与流体流动方向所成夹角被设为40度～50度。

实用新型的效果