[实用新型]金属密封保温夹套蝶阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属密封保温夹套蝶阀的技术领域，特别适用于石油、化工等工业装置中介质需保温或伴热的工艺管道上控制蝶阀的技术领域。

【背景技术】

在石油、化工、煤化工、轻工业等工业装置中，一些管路系统中的介质由于其特性，在一定温度下易出现结晶、固化或粘度增大的现象。如硫磺、沥青等介质。

随着我国经济持续、快速发展，含硫原油进口数量逐年增加，在炼油过程中必须进行脱硫处理，并加以回收，实现清洁生产，达到化害为利，变废为宝，降低污染，保护环境的目的。由于硫磺的特性，其温度在140～145℃流动性最好，太低易出现结晶现象，太高粘度增大。因此，在整个硫磺回收装置中的大量过程控制阀需要蒸汽进行伴热，以保证整个装置的正常运行。

目前在一些管道口径比较小的场合，一般选择保温球阀或保温闸阀来实现过程控制。当管道口径较大时，球阀或闸阀的成本比相同规格的蝶阀要高很多，并且，由于球阀或闸阀自身结构特性，使其存在加工困难，成本高等缺点。目前国内外具有保温功能的阀门存在轴套易卡滞甚至抱死、开关不严、保温不彻底、使用寿命短等诸多缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属密封保温夹套蝶阀，能够消除阀杆与轴套之间存在易卡死现象，有效保证阀门整体保温性能，安装方便、使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属密封保温夹套蝶阀，包括压套、若干轴套、防尘装置、阀杆、圆锥销、阀板、阀体、保温夹套层、填料、填料压套、填料压板、阀座、阀座压圈、若干蒸汽接口，所述阀体为整体铸造结构，保温夹套层整体包覆在阀体壁外侧，阀体的两端开有轴孔，轴孔内设有填料，所述填料由填料压套和填料压板进行挤压，填料压套和填料压板固定在阀体上，所述阀杆采用一体式结构，保证同心度，阀板通过若干圆锥销与阀杆联接，所述圆锥销露出部分与阀板点焊，圆锥销外部设有方便拆卸的螺纹孔，便于维护。

作为优选，所述阀座为U型阀座，U型阀座的尾翼镶入由内六角螺栓固定在阀体出口侧的阀座压圈内，U型阀座为浮动式结构，在阀板的作用力下可自动调整中心。

作为优选，所述阀板为三偏心结构，使密封面呈椭圆形圆锥体结构，阀板的密封面采用整体堆焊硬质合金层，增加耐磨性。

作为优选，所述保温夹套层整体包覆在阀体外壁侧，与阀体的法兰内侧焊接成一体，使保温夹套层和阀体外壁间形成一个全通的保温腔体，实现阀门整体保温的目的。

作为优选，所述轴套置于阀体两端的轴套孔内，在两端轴套前均设有防尘装置，防止介质进入轴套产生轴套与阀杆卡滞或抱死的现象，同时两个轴套均在保温夹套层内，有效增加了阀门的使用寿命。

作为优选，还包括半开环，所述半开环的外圆置于阀体后端部的轴套与压套之间，半开环的内圆置于阀杆尾部的凹槽内，防止阀杆轴向位移，同时大大降低了摩擦力。

作为优选，所述蒸汽接口的数量为三个，包括第一蒸汽接口、第二蒸汽接口和第三蒸汽接口，第一蒸汽接口、第二蒸汽接口和第三蒸汽接口均设置在保温夹套层上，采用三口无死角设计，分布于保温夹套层上，可实现阀门任意方向的管道上安装，同时，三个蒸汽接口均可排冷凝水。

作为优选，所述圆锥销的数量为四个，阀板通过相互错位的四个圆锥销与阀杆联接，提高了阀板与阀杆联接的牢固度及稳定性。

作为优选，所述填料压套和填料压板采用压板螺栓及螺母固定在阀体上，结构简单，装配方便。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用在蝶阀阀体外壁整体包覆一保温夹套层，实现了阀门整体保温的目的，并在两端轴套处设置防尘装置，避免了介质进入轴套产生轴套与阀杆卡滞或抱死的现象，同时轴套也包覆在保温层内，消除了由于温度差引起的机械变形现象，提高了阀门使用寿命。阀板采用三偏心结构，阀座采用金属U型结构，当阀板在偏心角的作用下产生轴向作用力下，使U型的阀座发生形变，直至与阀板密封面紧密吻合，形成金属对金属的线性密封，使得阀门具有自动剪切的功能，同时具有良好的密封性能。三蒸汽接口采用无死角设计，方便阀门在任意方向的管道上安装，均可方便排除保温层内的冷凝水。本实用新型具有密封性能好、保温效果好、使用寿命长等特点。可广泛用于石油、化工、煤化工、轻工业等介质需保温或伴热的管路系统中的过程控制，可作调节或切断用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型金属密封保温夹套蝶阀的结构示意图；