[实用新型]一种新型插装PCB板焊接工件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型插装PCB板焊接工件。 

背景技术

 本实用新型要解决的技术问题为克服现有插装元件焊接过程中经常出现的元件焊接高度不一致、不能焊接在同一水平面上及元器件焊接方向不规则等问题。 

实用新型内容

为解决本实用新型的技术问题，所采用的技术方案为, 一种新型插装PCB板焊接工件，包括元器件安装架、焊接底壳、高度调节柱、固定夹，所述元器件安装架包括安装板、固定孔、高度调节螺栓，所述焊接底壳包括底板、PCB板大小固定调节孔、元器件高度调节螺栓、拉线钩、弹性拉线、固定夹;所述安装板上有固定孔，多个固定孔用于调节PCB板的大小，所述高度调节螺栓安装在固定孔中，用于支撑固定PCB板；所述底板上有PCB大小固定调节孔、所述固定调节孔用于安装元器件高度调节螺栓、固定夹连接弹性拉线，拉线固定在拉线勾上。 

所述焊接底壳与PCB板间的距离可调，用于适合于不同体积的插装元器件焊接。 

所述焊接底壳上PCB板大小固定调节孔可以根据PCB板大小进行调节。 

所述焊接底壳上设置至少一拉线钩、至少一弹性拉线、至少一固定夹,三者结合使用用于把安装完元器件的PCB位置固定与一个面上。 

所述安装板上的高度调节螺栓的高度可调，适合于不同长度引脚的元件安装。 

所述安装板上的固定孔的位置可以根据PCB板的大小任意调节，适合不同尺寸PCB板的焊接。 

相对于现有焊接技术的有益效果是，元器件在焊接过程中不会出现排列高度不一致、不规则的现象，焊接过程中元器件不会脱落，有利于提高焊接质量和焊接效率。 

附图说明

 图1是本实用新型的结构图之一； 

图2是本实用新型的结构图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。 

如图1、图2所示，该新型插装PCB板焊接工件构造简单，方便拆装，为解决本实用新型的技术问题，一种新型插装PCB板焊接工件：包括元器件安装架、焊接底壳、高度调节柱、固定夹，所述元器件安装架包括安装板、固定孔、高度调节螺栓，所述焊接底壳包括底板、PCB板大小固定调节孔、元器件高度调节螺栓、拉线钩、弹性拉线、固定夹。所述安装板上有固定孔，多个固定孔用于调节PCB板的大小，高度调节螺栓安装在固定孔中，用于支撑固定PCB板；所述底板上有PCB大小固定调节孔、固定调节孔用于安装元器件高度调节螺栓、固定夹连接弹性拉线，拉线固定在拉线勾上。 

在具体使用过程中，把一个需要焊接的圆形电路板通过高度调节柱、固定夹与PCB板大小固定调节孔结合进行固定，根据圆形电路板的上的电子元件，例如电容或者变压器的引脚长短调节，根据电容或者变压器及散热要求调节底板上固定孔上螺栓的高度，根据PCB板大小调整螺栓的位置； 

所述焊接底壳上设置至少一拉线钩、至少一弹性拉线、至少一固定夹,三者结合使用用于把安装完元器件的PCB位置固定与一个面上。

所述安装架为高度调节螺栓安装在安装板的固定孔中，其高度可以根据PCB板上所装元件的引脚长短进行调节，根据PCB板大小调节固定孔的位置，在正常情况下高度调节的范围是1毫米到20厘米； 

所述底壳为当元器件在安装架上安装完毕后，把底壳放在元器件上方，根据元器件体积大小及散热要求调节底板上固定孔上螺栓的高度，根据PCB板大小调整螺栓的位置；

在具体使用过程中，如果需要把PCB板倒扣倒扣，可以通过所述固定夹把倒扣在元器件上方的底板与PCB板通过弹性拉线连接起来，然后把倒扣PCB板与地板翻转过来。

如图1、图2所示一种新型插装PCB板焊接工件：包括元器件安装架、焊接底壳、高度调节柱、固定夹，所述元器件安装架包括安装板1、固定孔3、高度调节螺栓2，所述焊接底壳包括底板4、PCB板大小固定调节孔9、元器件高度调节螺栓8、拉线钩5、弹性拉线6、固定夹7。所述安装板上有固定孔，多个固定孔用于调节PCB板的大小，高度调节螺栓安装在固定孔中，用于支撑固定PCB板；所述底板上有PCB大小固定调节孔、固定调节孔用于安装元器件高度调节螺栓、固定夹连接弹性拉线，拉线固定在拉线勾上。 

以上公开的仅为本实用新型的具体实施方式，但是，本实用新型并非局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。