[实用新型]一种组装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装治具，具体涉及一种薄膜开关产品的贴合组装治具。

背景技术

现有技术中用于薄膜开关产品的贴合组装一般采用手工操作，需两人同时组装配合，所用的组装治具主要由上模板、下模板组成，下模板上有模穴，在组装时需分别在两个模板上装上半成品和零件；上模板操作是将冲切的半成品，用手动模式一个个地贴至治具上，下模板操作是将金属弹片一个个手动装入下模板的模穴内，然后将上下模板和模，产品组装完成。采用这种方法，如两人同时作业，一次组装6件，经统计2人工作8小时平均产出量为3600件。

现有组装治具组装工序复杂，必须由两人同时作业才可完成，且生产效率低，长时间生产严重影响生产产能。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种组装治具，采用该组装治具进行加工薄膜开关产品，只需一人操作，且大大提高生产效率。

为实现这一目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装治具，其包括治具本体，治具本体上表面设有若干模穴，每个模穴的底部均设有气孔，治具本体内设有若干气槽，治具本体的壁面位置设有管接头，气槽与气孔、管接头连通，管接头的一端通过管道连接到真空泵，管道上设有气阀开关。

优选地，所述治具本体上表面设有定位柱，该定位柱的位置与薄膜开关的贴膜的四个角对应，能使薄膜上的半成品与治具本体模穴上的弹片对应。

优选地，所述治具本体四周设有沿壁面向上延伸的挡板，用以在摇晃金属弹片时防止金属弹片掉出治具。

优选地，所述气槽宽5mm，深3mm，能使吸气时做功少，效率高。

本实用新型提供的一种组装治具能产生的有益效果是：治具本体上表面设有若干模穴，每个模穴的底部均设有气孔，治具本体内设有若干气槽，治具本体的壁面位置设有管接头，气槽与气孔、管接头连通，管接头的一端通过管道连接到真空泵，管道上设有气阀开关。打开真空泵的气阀，就能利用抽气功能，让弹片落至模穴内。这种方法比现有技术中手工一个个将弹片落至模穴所花费的时间要少，能够快速简易的对产品进行组装，减少生产时间，提高工作效率。

附图说明

图1为组装治具的主视图。

图2为组装治具的模穴部位局部放大图。

图3为组装治具的正面剖视图。

图4为组装治具的侧面剖视图。

具体实施方式

图1是本实用新型所提供的组装治具的主视图，包括定位柱1、挡板2、模穴4。图2为模穴部位局部放大图，可见模穴4的底部设有气孔6。图3为组装治具的正面剖视图，图4为组装治具的侧面剖视图，包括气槽3、管接头5、治具本体7。

结合图1、图2、图3和图4所示，所述治具本体7上表面设有定位柱1和若干模穴4，使薄膜上的半成品放置在组装治具时能很准确将每个半成品与模穴4上的金属弹片对应。所述治具本体7四周沿壁面向上方向设有挡板2，用以在摇晃金属弹片时防止金属弹片掉出治具本体7。所述模穴4用以放置金属弹片，每个模穴4的底部都有一个气孔6，每排模穴4下方设有气槽3，每个气孔6与气槽3连通，每道气槽3最终汇集到管接头5，管接头5位于治具本体（7）的壁面位置，管接头5通过管道连接到真空泵（未示出），管道上设有气阀开关（未示出）。所述组装治具的气槽宽为5mm，深3mm，能使吸气时做功少，效率高。

将适量的金属弹片倒在治具本体7的上表面，打开气阀开关（未示出），使真空泵开始工作；再将治具左右来回摇摆，模穴4上的气孔6与气槽3连通，在气槽3里气体的吸力下，弹片被吸至模穴4内。再将冲切好的半成品贴至治具上，使弹片贴复在半成品中，就完成了整个组装过程。经统计发现，采用新型组装治具进行组装，1人工作8小是产出为9600件。可见新型组装治具利用抽气作用代替了现有技术中手工一个个将弹片放入模穴，能够实现快速简易的对产品进行组装，减少生产时间，提高工作效率。

需要强调的是，以上给出的具体实施例仅为方便阐述本实用新型之工作原理，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。