[实用新型]一种用于液晶模组检测的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于液晶模组检测的检测装置。

背景技术

现有的液晶模组检测治具由黑电木、钣金件、夹具、PCB板、电子元器件和各种信号线等加工组装而成。其在检测过程中采用的是完全接触的方式，即将待测模组上的连接器端口完全压入接触检测基板上的连接器检测端口中。而对于多连接器端口的产品，也是采用逐个连接器检测端口压接的方法导通检测。现有方式主要有以下两个缺点：1.检测速度慢，生产效率低；2.待测模组上的连接器端口和检测基板上的连接器检测端口均容易损坏，增大了产品不良率，导致生产成本增加。

现在普通厂家一般使用的是一种简易的检测装置，其构成为：接触基板、连线、简易信号板或手机主板、相应的连线。检测时产品端连接器直接扣在接触基板上的连接器，需要完全压入，因为连接器比较小，对位压接很不好对位，容易压坏连接器，而在打开时，连接器的公端与母端有卡勾锁紧，这样需要用力才能打开，很容易使连接器焊在产品上的FPC焊盘PIN脚脱开，严重的会使整个连接器脱落，这样做的结果是生产速度慢，产品不良率高，接触基板损坏快（每种连接器完全连接寿命有限一般20---50次），生产制造成本大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于液晶模组检测的检测装置；该装置在操作过程中换取待测模组方便，减少了待测模组上连接器端口的损坏率，增加了检测基板上连接器检测端口的使用寿命，有效的提升了生产效率，并缩减了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于液晶模组检测的检测装置，所述检测装置包括天板和翻转组件；所述天板包括一用于放置待测模组的第一天板，及一第二天板；

所述翻转组件可翻转的设置在所述第二天板上，该翻转组件包括第一检测基板、用于固定所述第一检测基板的第一基板固定板、第二检测基板和用于固定所述第二检测基板的第二基板固定板；

第一检测基板上设有用于检测待测模组连接器的第一连接器检测端口，所述第二检测基板上设有用于检测待测模组连接器的第二连接器检测端口。

当待测模组连接器端口有两个时，翻转组件朝向天板方向翻转，翻转组件翻转后，第一连接器检测端口与与第一连接器检测端口相对应的待测模组连接器端口导通，同样第二连接器检测端口与与第二连接器检测端口相对应的待测模组连接器端口导通，用以实现检测的目的。

进一步的，所述天板上设有用于放置待测模组连接器端口的型槽。

进一步的，所述第二天板的板面上固设有限位板，该限位板上设有用于放置待测模组连接器端口的型腔。限位板用于定位待测模组连接器端口，控制检测基板上的连接器检测端口与待测模组连接器端口嵌合的高度。

进一步的，所述第一天板的板面上依次设置有与所述第一天板固接的垫板、以及与所述垫板固接的模组托板。

进一步的，所述第一基板固定板设于所述第二基板固定板上端，所述第二基板固定板上部设有向上延伸的连接件，所述第一基板固定板的后板面与所述连接件之间通过限位轴连接；

通过所述限位轴连接，所述第一基板固定板在限位轴轴向方向上可相对于第二基板固定板移动。

进一步的，所述型腔内设有用于固定待测模组连接器端口的第一磁石。

进一步的，翻转组件翻转后，所述第一检测基板的内侧板面和第二检测基板的内侧板面通过磁力吸合匹配的压接在所述限位板的板面上，第一连接器检测端口和第二连接器检测端口均与所述型腔位置匹配对应。

采用磁力吸合的方式具有压接速度快；力度便于调节（控制磁石的距离）；同时降低面板(检测操作平台即模组检测放置平面)整体高度，这样在待测产品（待测模组）上下架时不容易磕碰。

进一步的，所述限位板上设有至少一个定位销杆，所述翻转组件上开设有与所述定位销杆相匹配对应的定位销孔。翻转组件向天板板面翻转后，定位销杆穿设在所述定位销孔中。

从定位的角度说，定位销杆作用是定位检测基板上的连接器检测端口与产品（待测模组）的连接器端口准确对接。

进一步的，所述第一基板固定板上设有用于翻转翻转组件的把手。

进一步的，所述第二基板固定板的板体两端分别设有转轴；所述第二天板上设有与所述转轴相匹配的转轴座。

通过转轴设置在转轴座中，用以实现翻转组件翻转后的检测基板与限位板压接在一起。

进一步的，所述第一基板固定板和第二基板固定板呈横向并排设置，所述第一基板固定板的板体上和第二基板固定板的板体上分别设有转轴；所述第二天板上设有与所述转轴相匹配的转轴座。