[实用新型]推散件外壳工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及散件组装领域，特别是指一种推散件外壳工装。

背景技术

之前的外壳装配采用人工手动装配，手指向中间用力，使散件外壳卡紧，这种装配方法存在许多不足之处：

⑴、手动装配劳动强度大，装配不方便；

⑵、手指用力较大，无法长时间工作；

⑶、由于用力不均匀，很多外壳装配不到位，造成外壳卡住无法活动；

⑷、装配速度慢。

实用新型内容

本实用新型提出一种推散件外壳工装，能够准确、快速地对散件进行装配。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种推散件外壳工装，包括工装底板、提供动力源的气缸，以及一个被气缸推动的活动板，在活动板运动轨迹的末端设有一个与其配合的固定板，所述活动板上端设有一个固定并推动散件的外壳的缺口，所述固定板上设有固定散件的尾套的卡口，切缺口与卡口位置对应。

作为优选，所述活动板上端设有一个上盖，该上盖通过螺钉固定在活动板上并与活动板配合对推散件的外壳进行固定和推动。

作为优选，所述固定板和活动板的左右两侧均设有一个对其限位的工装侧板，且侧板上边沿与上盖的下边沿贴合，侧板与上盖外边沿齐平。

作为优选，所述和活动板上沿其运动方向开有四个孔通并均设置导向杆，导向杆上套有弹簧，且弹簧位于活动板与固定板之间。

作为优选，所述气缸通过一个支架固定在工装底板上。

作为优选，所述支架由相互垂直的两个板面组成，其底面固定在工装底板上，其竖直面中部开有圆形通孔并与气缸匹配固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该设备采用气动方式压紧，结构简单、轻便、安装使用简单，操作安全。用机器代替人工用力推紧，提高装配质量、减少了人工劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的结构爆炸图。

图中：1、工装底板；2、气缸；3、活动板；4、固定板；5、缺口；6、卡口；7、上盖；8、侧板；9、支架；10、外壳；11、尾套；12、导向杆；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种推散件外壳工装，包括工装底板1、提供动力源的气缸2，以及一个被气缸2推动的活动板3，在活动板3运动轨迹的末端设有一个与其配合的固定板4，所述活动板3上端设有一个固定并推动散件的外壳10的缺口5，所述固定板4上设有固定散件的尾套11的卡口6，切缺口5与卡口6位置对应。

作为优选，所述活动板3上端设有一个上盖7，该上盖7通过螺钉固定在活动板3上并与活动板3配合对推散件的外壳10进行固定和推动。

作为优选，所述固定板4和活动板3的左右两侧均设有一个对其限位的工装侧板8，且侧板8上边沿与上盖7的下边沿贴合，侧板8与上盖7外边沿齐平。

作为优选，所述和活动板3上沿其运动方向开有四个孔通并均设置导向杆12，导向杆12上套有弹簧13，且弹簧13位于活动板3与固定板4之间。

作为优选，所述气缸2通过一个支架9固定在工装底板1上。

作为优选，所述支架9由相互垂直的两个板面组成，其底面固定在工装底板1上，其竖直面中部开有圆形通孔并与气缸2匹配固定连接。

以工装底板1为基准，固定板4和支架9通过螺钉固定在工装底板1上，气缸2固定在支架9上并与活动板3连接；两侧分别设置一个侧板8，活动板3上方设置一个上盖7。

未工作时，导向杆12上的弹簧13张力使活动板3沿导向杆12方向远离固定板4；工作时，将外壳10放置在活动板3上的缺口5上，将尾套11放置在固定板4的卡口6上，双手离开工作台，启动开关，气缸2工作，推动活动板3沿导向杆12方向运动，缺口5和卡口6的力量使外壳10和尾套11压合在一起，关闭开关，气缸2停止工作，弹簧13的张力使活动板3回位，即完成一次外壳10装配。

与现有技术相比，本实用新型的设备采用气动方式压紧，结构简单、轻便、安装使用简单，操作安全。用机器代替人工用力推紧，提高装配质量、减少了人工劳动量，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。