[实用新型]分节辊装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及普通机床加工或修复技术领域，具体地指一种分节辊装夹装置。

背景技术

分节辊不仅结构简单，而且在满足使用性能要求的前提下可以最大限度地降低成本，同时具有良好的抗弯特性，可以有效避免长期使用后带来的弯曲变形。由于具有以上优异的特性，分节辊目前已广泛应用于机械加工、冶金工业生产的精密产品中，而通常这些产品对分节辊外表面的同心度精度要求较高。

由于分节辊内孔具有斜面弧，所以其定位装夹无法采用内卡装夹法，在加工分节辊外圆表面时，传统的加工方案都是利用机床自带卡盘夹紧一端，另一端用机床尾座处的顶尖来顶紧，这造成被夹一端无法与未夹部分同时被加工，通常在加工完未夹一端后，需要将分节辊调换位置，再加工另一端。如此反复，不仅增加了工作中的人为因素，加大了找正装夹的难度系数和误差指数，难以保证产品对同心度的精度要求，而且降低了生产效率，增加了额外的生产成本。以现在国内各钢厂广泛采用的CW6163C机床加工分节辊的实际情况来看，其找正时间几乎占据了总体加工时间的30%，且表面同心度只能控制在0.05mm左右，而设计的同心度需要控制在0.03mm以内。有鉴于此，有必要对其加以改进。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种保证分节辊表面同心度精度、降低人为因素造成的加工误差以及实现分节辊在机床上一次完成走刀加工的分节辊装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种分节辊装夹装置，包括主轴箱、尾座和分节辊，所述主轴箱和尾座分别设有能绕自身轴心旋转的主轴和顶尖，还包括一端与主轴同轴固定的连接轴，所述分节辊两端分别设有与其内孔同轴配合、中心开有套孔的压紧端盖，所述顶尖的尖端穿过其中一个压紧端盖的套孔将所述压紧端盖与分节辊的一端压紧，所述连接轴的另一端穿过与其键连接的另一个压紧端盖的套孔、并通过与该端螺纹相连的压紧螺母将所述压紧端盖与分节辊的另一端压紧，且该端的压紧端盖也与分节辊键连接。

作为优选方案，所述压紧端盖与分节辊内孔同轴配合的侧壁为锥形，与分节辊内孔在径向与轴向两个方向上同时定位。

进一步地，所述连接轴上与主轴相连的一端和主轴分别呈内外同轴配合的锥形体和锥形筒。

再进一步地，所述锥形体和锥形筒开口小的一端均背离分节辊，所述锥形体开口小的一端通过螺纹孔与双头连接螺杆一端相连，所述双头连接螺杆另一端穿过位于主轴开口小的一端的锁紧端盖、并通过锁紧螺母使锁紧端盖与主轴端部压紧。

还进一步地，所述锁紧端盖与锁紧螺母之间设有垫圈。

更进一步地，与顶尖相连的套孔外端部设有与顶尖尖端同轴配合的锥形孔。

更进一步地，所述锥形孔的锥度α为60°。

更进一步地，所述压紧螺母周向均布有径向插孔。

本实用新型的工作原理是这样的：从属于连接轴的锥形体开口小的一端通过双头连接螺杆分别与锁紧端盖和锁紧螺母相连，当拧紧锁紧螺母时，由于锥形体与呈锥形筒的主轴同轴固定，且主轴被主轴箱轴向限位，所以连接轴被轴向固定、且与主轴不发生相对旋转。而由于分节辊两端分别设有与其内孔相配合的压紧端盖，并通过连接轴和顶尖将两个压紧端盖分别将分节辊两端轴向固定，且所述连接轴与其对应的压紧端盖之间、该压紧端盖与分节辊之间键连接，同时两个压紧端盖与分节辊内孔同轴配合的侧壁分别为锥形，从而在径向与轴向两个方向上同时定位，所以当向分节辊一端拧紧压紧螺母后，在压紧螺母和顶尖强大的轴向顶紧力作用下，所述分节辊就被两端的压紧端盖牢牢地轴向和径向固定，并在顶尖和主轴带动下绕轴心作360°的同步旋转。由于采用了均只与分节辊内孔接触压紧端盖，不占据分节辊外壁面空间，所以实现了分节辊在机床上一次完成走刀加工的设想，降低了人为因素造成的加工误差。

本实用新型的优点在于：避免了分节辊在机床上因反复换位造成的人工找正误差，实现了分节辊在机床上一次完成走刀加工的设想，保证了分节辊表面同心度精度，提高了生产效率，降低了生产成本，且与现有的分节辊装夹装置相比，不仅结构简单，而且制作方便，对材料的要求低。通过在国内部分钢厂的试用，生产出的分节辊同心度精度可达0.01mm，完全符合设计要求，且加工时间节省了50%以上。

附图说明

图1为本实用新型分节辊装夹装置的整体结构示意图；

图2为图1中分节辊的结构放大示意图；

图3为图1中与连接轴相连的压紧端盖的结构放大示意图；

图4为图3中A-A的结构剖视图；

图5为图1中与顶尖相连的压紧端盖的结构放大示意图；