[实用新型]一体化导热塑料款LED球泡灯

说明书

技术领域

涉及LED光源应用，基于多颗LED表贴在铝基板上，以导热塑料作为灯体的LED球泡灯，通过导热塑料传递热量，属于电光源与照明技术领域。

背景技术

现有技术中的LED灯泡，通常包括灯罩、灯体、LED光源组件、绝缘套管、驱动电源及金属螺口，为加强散热其灯体通常采用压铸铝或旋压铝等金属材质，专利号为ZL201220201238.7，名称为LED灯泡的专利其揭示了LED光源组件固定在导热基台上，导热基台和灯体导热连接，绝缘套管卡接在灯体内，LED光源组件、导热基台及绝缘套管顺次固连，绝缘套管包括容置驱动电源的电源仓部及与金属螺口旋接的绝缘灯头部，金属螺口和灯体之间还通过一绝缘外套管绝缘相隔。显然为保证整灯的耐压和绝缘的问题，必须包含绝缘内套管和绝缘外套管，零部件多成本提高，另外也造成装配工艺复杂。

目前，市面上高光通的光面球泡灯不多，塑料件热传导，不如全金属好，使用导热塑料的更少。高光通的光面球泡灯尺寸小，外观美观，通过使用不同的灯罩，可以达到大角度和小角度的效果。缺点是光面导致单位时间内与空气接触的散热面积较小，光源焊点及电源关键元器件温度较高，影响整灯寿命。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种一体化导热塑料款LED球泡灯，通过优化金属嵌件，尽可能加大金属的面积，塑料与金属注塑到一起，通过塑料表面传递热量。

本实用新型的方案如下：

一种一体化导热塑料款LED球泡灯，包括灯罩、灯体、LED光源组件，驱动电源及金属螺口灯头，灯罩罩在灯体上端，LED光源组件与灯体固定连接，驱动电源置于灯体内，金属螺口灯头与灯体螺纹连接，其中，灯体采用导热塑料件，该导热塑料灯体还包括与其注塑在一起的金属嵌件。

进一步地，所述LED球泡灯的导热塑料灯体的外表面为光面。

进一步地，所述金属嵌件设有翅片。

通过采用以上技术方案，本实用新型的LED球泡灯尺寸小巧，外观美观，通过使用不同的灯罩，可以达到大角度和小角度的效果。通过在导热塑料灯体中加入金属嵌件，使导热塑料的散热进一步优化，因此，在外观及内部结构，导热效果上取得一个平衡，另一方面，导热塑料成本目前已大大低于金属，塑料在绝缘安全性及可塑性上优势非常突出，整灯使用导热塑料成本将低于金属套件，整灯重量也轻于金属。

附图说明

图1是本实用新型的一体化导热塑料款LED球泡灯的组件图；

图2是灯体及注塑在其中的金属嵌件的剖视结构图。

图中，1~ 灯罩， 2~LED光源，3~铝基板，4~灯体，5~金属嵌件，6~电源，7~螺口灯头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，LED球泡灯包括灯罩1、LED光源2、铝基板3、灯体4、金属嵌件5、驱动电源6及金属螺口灯头7，灯罩1卡接在灯体4上，LED光源2和铝基板3组成光源组件，LED光源2贴面焊接在铝基板3，铝基板3的上表面设有反光层，增大出光效果。灯体4的下端与金属螺口灯头7螺纹连接，驱动电源6置于灯体4内，其电源线穿过设在金属嵌件5及铝基板3上的过线孔后与光源组件电连接。

如图2所示，导热塑料灯体4包括内层41和外层42，金属嵌件5的周壁注塑在灯体4的内、外层之间形成一体化的灯体，光源组件通过沉头螺钉固定在金属嵌件5上，金属嵌件5的外周壁上还设有翅片51，进一步增强散热效果。灯体采用导热塑料材质，使得螺口灯头7和灯体4直接连接接触，而不像金属灯体那样需要另外加设绝缘阻隔连接件，装配简单，安全和耐压性能好。

采用此方案设计出日本A60球泡灯，以替代60w为例，使用某品牌3030光源，采用9串3并方案，使用一款输入100v 50Hz，输出55v/195ma 本的电源，使用机加工的导热塑料灯体进行测试比对，使用大角度乳白色灯罩情况下，实际测试光通量稳定后可达到1001lm，功率10.5w，光效达到95lm/W,角度可达到230度以上。

本方案大角度球泡灯采用铝基板面发光的方式，配合高扩散的pc灯罩，通过导热塑料内嵌金属传导热量，外观最优设计，应用导热塑料匹配大瓦数LED整灯使用。相比目前全金属壳体，整灯绝缘安全性，成本，重量优化有明显优势。