[实用新型]一种具有倒凹网底结构的个性化托槽

说明书

技术领域

    本实用新型涉及个性化托槽制造技术领域，特别涉及一种具有网底结构的个性化托槽及其制造方法。

背景技术

为了将错颌的牙列排列整齐，临床上通常使用固定矫治技术，即将托槽粘结在患者牙面上，用一根具有固定形状的弓丝将托槽串联起来，通过弓丝产生的形变力，从托槽传递形成对牙齿的矫治力，使错颌畸形得以恢复。因此托槽粘结的稳固性直接影响到矫治的效率和成败。普通的标准化托槽采用在托槽底板上增加网底结构的方式来增加托槽与牙面之间的粘结力，通常使用以下三种方法将网底结构增加在托槽底板上：一是通过机械加工的方法完成托槽体底板的加工后，再把外造的网状网底焊接到底板的底面上去；二是用线切割或激光蚀刻的方法在底板的底面上形成网格状或凹坑状等等形状的网底；三是通过模具加工，使托槽体、底板和网底一体成型。

随着科学技术的发展，现代正畸技术正朝着个性化定制的方向发展，现有的个性化舌侧或个性化舌侧自锁托槽，这两类矫治器均基于CAD/CAM技术为基础，它可以制造出与患者的牙面形状完全吻合，并且较普通的标准化托槽更大的托槽底板，以期增大个性化托槽与牙面之间的粘结力。但是个性化托槽也因为其制造方式的局限，在网底结构加工上存在一定难度，目前市面上的个性化正畸托槽的底板底面有两种：一种是无网底，只对底面进行简单的毛化处理；另外一种是与个性化底板一体成型的网状网底，但是这种网底与牙面粘结力差，托槽容易脱落，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效增加托槽底板端面与牙面粘结力的具有倒凹网底结构的个性化托槽。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种具有倒凹网底结构的个性化托槽，包括托槽本体和与托槽本体相连的网底结构，所述网底结构包括自托槽本体的底板端面均匀间隔排列向外延伸的多个第二凸台和在各所述第二平台上向外延伸的第一凸台，各所述第二凸台横截面面积均小于第一凸台横截面面积。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，各所述第一凸台与第二凸台连接形成的钩状结构。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述钩状结构的纵截面呈L形或T形。

本实用新型的有益效果：此具有倒凹网底结构的个性化托槽在托槽本体的底板端面上成型一网底结构，该网底结构主要由依次连接的第一凸台和第二凸台形成，且第二凸台的面积大于第一凸台，如此每个第一凸台和第二凸台连接成钩扣状结构，通过粘结剂将个性化托槽的网底结构对着牙面粘结在牙面上时，粘结剂进入网底结构固化后，可使粘结剂与网底结构形成相互镶嵌的联接，可极大地提高托槽与牙面之间的粘结力，有效解决托槽易脱落的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型个性化托槽的网底结构成型的局部放大示意图；

图2为本实用新型个性化托槽的网底结构的剖面示意图；

图3为本实用新型个性化托槽的剖面示意图；

图4为本实用新型个性化托槽粘接在牙齿上的示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型一种具有倒凹网底结构的个性化托槽，包括托槽本体10和与托槽本体10相连的网底结构20，网底结构20包括自托槽本体10的底板端面均匀间隔排列向外延伸的多个第二凸台22和在各第二平台22上向外延伸的第一凸台21，各第二凸台22横截面面积均小于第一凸台21横截面面积。

作为本实用新型的优选实施方式，各第一凸台21与第二凸台22连接形成的钩状结构。

作为本实用新型的优选实施方式，钩状结构的纵截面呈L形或T形。

该网底结构20主要由依次连接的第一凸台21和第二凸台22形成，且第二凸台22的面积大于第一凸台21，如此每个第一凸台21和第二凸台22连接成钩状结构，通过粘结剂将个性化托槽的网底结构20对着牙面粘结在牙面上时，粘结剂进入网底结构20固化后，可使粘结剂与网底结构20形成相互镶嵌的联接，可极大地提高托槽与牙面之间的粘结力，有效解决托槽易脱落的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。