[实用新型]新型刚玉砖预组装平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖生产用辅助设备。 

背景技术

刚玉砖广泛用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。 

由于生产的刚玉砖用在大型的设备上，所以一般在生产刚玉砖之前需要对各个组成件进行一下预先组装，保证各个组件的形状符合要求，组装后的整体满足实际要求。而普通的工厂地面不可能完全平整，水平度满足不了要求，由于组件一般也比较大，与地面的接触面大，并且很重，在拼装时人手很不容易及时抽出和放下，重新拿起时也很不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型刚玉砖预组装平台，方便对刚玉砖进行拼装。 

本实用新型的技术方案是： 

新型刚玉砖预组装平台，包括底板和顶板，顶板与底板垂直，底板为多根且相互平行，顶板为多根且相互平行，所述底板和顶板交叉处设有中间调整板，中间调整板位于底板和顶板之间，所述中间调整板分别与底板和顶板连接，所述中间调整板上设有两个螺钉孔和两个螺栓孔，两个螺钉孔和两个螺栓孔均关于顶板对称分布，在底板上对应螺栓孔所在位置分左右各设有两个凹坑和两个通孔，两个螺钉分别穿过两个螺栓孔并顶靠在相应的两个凹坑内，两个螺栓从下向上穿过两个通孔并分别连接在另两个螺栓孔内；在底板长度方向上，相邻中间调整板上的螺钉孔和螺栓孔交错分布，对应的底板上的凹坑和通孔也交错分布。

所述顶靠在凹坑内的螺钉为内六角沉头螺钉。 

所述穿过通孔的螺栓顶部还连接有用于背紧的螺母。 

所述顶板焊接在中间调整板上。 

中间调整板为矩形。 

所述顶板两端端部与中间调节板的距离为20~40cm。 

两根底板之间的间距为1-2.5m。 

相邻的中间调整板上的螺钉孔位于一条直线上，相邻中间调整板上的螺钉孔交叉位于螺钉孔的左右两侧。 

本实用新型在顶板和底板之间设置多个中间调整板，通过螺钉和螺母，分别从中间调整板的左右两个对中间调整板的平整度进行调节，进而调整整个顶板上平面的平整度，保证了整个顶板的平整度。在本实用新型上组装刚玉砖时，由于顶板之间有间隔，所以可以方便人手或工具从间隔之间穿过，安装刚玉砖各部件或抬起组装后的刚玉砖。 

多根顶板和多根底板共同组成大的平台，用于放置大型的刚玉砖组装件。相邻的中间调节板上螺钉孔和螺栓孔交错分布，这可以使底板两侧的顶板受力更平稳，更容易通过调整螺钉和螺栓使整个顶板平面的平整度符合要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A-A剖视图；

图3是底板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括底板1、顶板2和中间调整板3，底板1为多根并且平行设置，顶板2为多根（本实施例为5根）且均与底板1垂直。中间调整板3采用矩形。 

中间调整板3设在底板1和顶板2交叉处，位于底板1和顶板2之间，中间调整板3分别与底板1和顶板2连接。 

中间调整板3上设有两个螺钉孔11和两个螺栓孔4，两个螺钉孔11和两个螺栓孔4分别位于顶板2的前后两侧，其中，如图3所示，在底板1上对应螺栓孔4所在位置分左右各设有两个凹坑5和两个通孔7，两个内六角沉头螺钉6分别穿过螺钉孔11并顶靠在相应的两个凹坑5内。采用内六角沉头螺钉是为了方便安装，增加操作空间，并且螺钉的头部较小，螺钉头不会超过顶板2的上侧面。 

为了方便调节，在底板1的长度方向上，相邻中间调整板3上的螺钉孔11和螺栓孔4交错分布，对应的底板上的凹坑5和通孔7也交错分布。也就是说一个中间调整板3上，左侧为两个螺钉孔11，右侧为两个螺栓孔4，则相邻的中间调整板3上，右侧为两个螺钉孔11，左侧为两个螺栓孔4。相邻中间调整板3上螺钉孔11相互较近，而螺栓孔4距离较远。