[实用新型]组装式耐火材料保温箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种耐火材料保温箱。

背景技术

如图1和图2所示，现有的耐火材料保温箱包括箱底和设在箱底上的箱体1，箱体1为截面呈矩形的筒体，箱体1顶部相对两侧分别焊接有吊装结构，吊装结构采用钢筋弯制成的吊耳2，吊耳2水平连接在箱体1侧壁四角处的顶部。保温箱箱体1需要与箱底配合使用，箱底包括围护板21和填充在围护板内的耐高温保温砖22。使用时先将箱底摆放好，再使用吊具钩住吊耳2，将箱体1吊起来运到箱底上方，使箱体1落在箱底上，从而组成耐火材料保温箱。保温时将生产线生产出来的高温耐火材料放在保温箱箱体1内，然后在保温箱体1内填充耐高温的保温材料，使保温材料完全填满保温箱箱体1与耐火材料之间的空间。保温一段时间（如15天、10天）后，耐火材料的温度降至几十度，至此保温过程结束。保温过程结束后，再使用吊具钩住吊耳2，将保温箱箱体1吊起来运走，箱体1与箱底分离后，耐火材料就留在箱底之上，清除保温材料后耐火材料就可以作为成品正式下线。

现有的耐火材料保温箱具有如下不足之处：

1.吊装结构为吊耳2，且由钢筋制成，强度较低，多次使用后易出现吊耳2变形、脱落等现象，此时就需要将新的吊耳2焊接到箱体1上，或者将旧的吊耳2重新弯制好后焊接到箱体1上，以便正常使用保温箱箱体1。

2.作为吊装结构的吊耳2呈弧形，如图2和图1所示，吊耳2水平连接在箱体1侧壁的顶部，因此吊装时，吊具的钩子会钩住吊耳2远离箱体1侧壁的一端，图2所示A处即为吊装时吊具的钩子与吊耳2的接触传力点（即吊挂点）。由于A处距离箱体1较远，力臂L1较长，因此在受力相同的条件下，吊耳2所受力矩较大，长期使用后吊耳2与箱体1之间的连接处容易损坏，导致吊装结构使用寿命较短。

3.现有的保温箱箱体1没有设置外框架，整体强度较低，在吊装时一旦与厂房内其它结构（如排列好的其它保温箱）发生碰撞，箱体1很容易发生损坏，从而影响正常使用。

4.现有的保温箱箱箱体1只能单独使用，对于不同高度的耐火材料，只能对应制造相应高度的保温箱箱体1。这种现状一方面导致保温箱箱体1利用率不高，只能在有相应耐火材料产品生产时才能得到应用，另一方面导致耐火材料生产厂家需要多种型号的箱体1，箱体1的制造、仓储成本大大增加。另外，由于现有的箱体1与箱底之间缺少定位结构，因此有时箱体1和箱底之间会发生错位现象，导致箱体1内盛装的保温材料漏出，降低保温效果，甚至出现保温失败的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温箱箱体可以组合使用的组装式耐火材料保温箱。

为实现上述目的，本实用新型的组装式耐火材料保温箱，包括箱底和设在箱底上的箱体，箱体包括截面呈矩形的筒体，所述矩形筒体上连接有围护框架，围护框架包括上角钢框和下角钢框，上角钢框连接在筒体顶部四周，下角钢框连接在筒体底部四周，筒体四角处的上、下角钢框之间连接有连接板，各连接板的上部均焊接有吊装结构；所述下角钢框的底面向下沿其外缘周向设有箱体外卡扣圈，所述上角钢框的顶面向上沿其内缘周向设有箱体内卡扣圈，箱体内卡扣圈与所述箱体外卡扣圈相适配；箱底包括围护板和填充在围护板内的耐高温保温砖，围护板顶部设有一圈与所述箱体外卡扣圈相适配的箱底内卡扣圈。

所述箱体外卡扣圈、箱体内卡扣圈和箱底内卡扣圈均由角钢制成。

上、下角钢框的四边中部之间连接有加强筋板。

所述吊装结构为吊装板，吊装板中部设有吊装孔。

所述吊装孔的上端呈下弦弧形。

所述吊装板垂直连接在连接板的顶部。

本实用新型具有如下的优点：

1.箱体外卡扣圈既能够与箱底内卡扣圈相适配，又能够与箱体内卡扣圈相适配，因此箱体落在箱底上时能够通过箱体外卡扣圈和箱底内卡扣圈连接在一起，避免以往可能发生的箱体与箱底之间发生错位的现象，保证保温材料不会泄漏，从而确保保温成功。同时，箱体与箱体之间又可以一层层地叠摞在一起，通过上层箱体底部的外卡扣圈卡住下层箱体顶部的内卡扣圈，从而使不同层的箱体均能牢固地结合在一起，避免不同层的箱体之间发生错位。

当需要保温的耐火材料高度较高时，可以在箱底上将多个箱体叠摞起来并达到耐火材料需要的高度，这样就不需要为不同高度的耐火材料制造不同的箱体，同时仓储时又可以将箱体方便地叠摞在一起，不仅降低了制造和仓储成本，而且大大提高了箱体利用率，避免以往箱体只能在生产对应型号的耐火材料时才能得到应用的现象。