[实用新型]弱化槽残厚测量工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车配件检测领域，特别是一种检测工具，尤其是一种弱化槽残厚测量工作台。

背景技术

在很多汽车零部件的生产过程中，为了一些特殊功能，需要对某个部位进行弱化，比如汽车仪表板安全气囊部位，为了安全气囊的有效性，必须对仪表板安全气囊区域进行弱化，并且对于弱化槽厚度要求严格，厚度公差为±0.05，且对弱化槽厚度一致性要求较高，因此全周弱化槽厚度都要测量到。

通常的注塑类汽车零部件不规则曲面多，造型比较复杂；另外注塑工艺比较难以调整，甚至在一些特殊情况下为了满足注塑工艺，调整产品造型也时有发生。因而对于非装配位置的注塑类汽车零部件壁厚公差通常为±0.5。

如图1至图3所示，在授权公告号为CN201449236U的中国专利中公开了一种厚度测量仪，包括测量架1`和百分表2`，测量架具有两个伸入到测量件两侧面的第一测量臂和第二测量臂，第一测量臂上安装有百分表1`，第一测量臂上安装有下顶针，百分表的百分表顶杆3`和下顶针5`同轴，百分表顶杆和下顶针的端部分别设有测量触头a4`与测量触头b6`。其中，测量触头为半球形。该测量仪涉及一种较大冲压件非局部厚度的测量以及其它适用场合厚度测量的工具，具有结构简单、测量精度高、测量范围广的特点。但该测量仪仅适用于平面产品和简单曲面的测量，在测量曲面产品时，由于曲面的存在，半球型测量触头实际接触的位置并不是半球型测量触头两个底端，但是读数却是半球型测量触头的两个底端点的尺寸h1，而实际的产品尺寸却为h2，因此在测量原理上存在测量误差；当产品的壁厚较小时和产品曲面比较平缓时，误差在接受范围之内，如冲压产品一般壁厚较薄，即使存在曲面整体形状起伏不大，半球型测量触头符合测量要求；但是对于注塑产品一般壁厚比冲压厚1～5倍，曲面造型明显比冲压产品起伏大的情况，当尺寸公差要求较高时（比如涉及到诸如安全气囊弱化槽之类的安全尺寸），用半球型测量触头测量的误差已经超过了尺寸公差要求，所以不能满足注塑类汽车零部件的测量要求。

通常复杂曲面的壁厚测量是通过切割局部区域后进行测量，通过游标卡尺测量的误差也能在客户的接受范围之内；但是像安全气囊此类涉及到人身安全的尺寸，并且弱化槽宽度较窄，用游标卡尺测量容易产生因卡点的选择和产品的曲面形状而引起测量误差，因此，游标卡尺已经不能满足此类尺寸的测量要求。

目前，显微镜放大测量是最为准确的测量注塑件的方法，但是测量周期长，亦不能满足汽车类零部件量产后大量抽查测量的要求，并且显微镜测量只能在实验室环境下测量，需要专业人员操作，测量成本昂贵。

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之外，本实用新型提供一种功能完善、使其测量范围更广，测量数据更为准确的弱化槽残厚测量工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供一种弱化槽残厚测量工作台，包括测量架与百分表组件，所述测量架包括底座与定位柱组，其特征在于，在所述定位柱组上还套设有百分表固定板，所述百分表组件安装在所述百分表固定板上，并且相对于所述百分表固定板进行垂直方向的位移；所述百分表组件的底端设有测量触头，所述测量触头的测量端面为非弧形结构，在所述测量触头的底部还设有与其进行配合的底座螺钉。

进一步地，所述测量触头的测量端面均为平面结构。

进一步地，所述测量触头与所述底座螺钉同轴设置，所述底座螺钉的顶部端面为平面结构。

进一步地，所述底座螺钉通过螺帽固定在所述底座上。

进一步地，所述百分表组件设置在所述定位柱组的前端，所述百分表组件由测量顶杆与百分表构成，所述百分表安装在所述测量顶杆上，所述测量顶杆的底部贯穿于所述百分表固定板中，所述测量触头安装在所述测量顶杆底部的测量端面上。

进一步地，所述百分表为数显百分表。

进一步地，所述定位柱组由同轴设置在定位柱a与定位柱b构成，所述定位柱a和所述定位柱b采用过盈配合的连接方式固定在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于百分表可在百分表固定板上进行上、下位移，因此，使其测量范围更广，以适应注塑件造型曲面起伏较大的要求；

2、由于将测量触头中测量端面的形状设置为非弧形结构，因此，可以快捷、可靠的给出更为准确地测量值；另外，由于中采用一个测量触头，也节省了测量工作台的制造成本。