[实用新型]一种凸轮箱铸造砂型结构

说明书

技术领域

 本实用新型属于机械铸造领域，具体地涉及一种凸轮箱铸造砂型结构。

背景技术

有梭织机是指以梭子为引纬器将纬纱引入梭口的织机，它具有震动大、噪声大、机物料损耗多、不利于高产的缺点。随着纺织行业的发展，一般的有梭织机正在逐渐淘汰，无梭织机则迅速占领了织机市场。无梭织机主要有剑杆织机、片梭织机、喷水织机和喷气织机等四大类型，按开口方式可分为曲柄连杆开口、多臂开口、凸轮开口三种。

授权号为CN 201952571 U的中国实用新型专利公开了一种凸轮开口装置，它主要包括凸轮箱，在凸轮箱内设有传动机构和开口臂组件，所述的传动机构包括凸轮轴和固定在其上的若干凸轮片，所述的开口臂组件包括开口臂轴和固定在其上的若干开口臂片。其中凸轮箱用于支撑传动机构和开口臂组件，因此要求它具有一定的强度、无严重的铸造缺陷。现有的铸造砂型结构的是从型腔的侧面引入铁水，待铁水流经型腔顶部时已冷，在浇注温度低的情况下容易产生气孔，产生缺陷。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸造凸轮箱不产生气孔的铸造砂型结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凸轮箱铸造砂型结构，所述的凸轮箱包括基板、设在底板边缘及中间的箱壁、设于箱壁上分别用于固定传动机构和开口臂组件的两对固定孔，所述的铸造砂型结构包括下砂箱、与下砂箱密封卡合的上砂箱、设于上砂箱与下砂箱界面处与所述凸轮箱结构相对应的型腔，所述的铸造砂型结构还包括设于上砂箱内与型腔顶部相连通的多条内浇道、设于上砂箱内与内浇道顶部相连通的横浇道、设于上砂箱内与横浇道相连通用于灌入铁水的直浇道。

优化地，所述的内浇道均匀分布在上砂箱内。

进一步地，所述的内浇道为陶瓷管。

进一步地，所述的直浇道不正对着内浇道。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型凸轮箱铸造砂型结构，通过在横浇道与型腔间连通多条内浇道，使得铁水以雨淋式进入型腔，铁水的温度梯度均匀、排气顺畅，制作的铸件中基本无气孔。

附图说明

附图1为本实用新型凸轮箱结构示意图；

附图2为本实用新型凸轮箱铸造砂型结构剖视图

其中：1、凸轮箱；11、基板；12、箱壁；13、固定孔；14、固定孔；2、上砂箱；3、下砂箱；4、型腔；5、内浇道；6、横浇道；7、直浇道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的凸轮箱1主要包括基板11、箱壁12。箱壁12分为两部分，一部分围设于基板11边缘，另一部分设于基板11中间；箱壁12上设有用于固定开口臂组件的一对固定孔13以及用于固定传动机构的一对固定孔14。

如图2所示的凸轮箱铸造砂型结构，用于铸造上述的凸轮箱1，包括上砂箱2、下砂箱3、型腔4、内浇道5、横浇道6、直浇道7。其中上砂箱2与下砂箱3密封卡合，并在界面处形成于凸轮箱1结构相对应的型腔4；内浇道5具有多条，设于上砂箱2内与型腔4顶部相连通，用于向型腔4中雨淋式引入铁水，由于铸件基板11处壁薄，在此处引入内浇道5进水，有利于减少铁水热量的散发，使得铁水温度梯度均匀，减缓铁水的凝固，便于铁水及型腔4中的空气透过型腔4砂粒间的间隙排出，排气顺畅。横浇道6与直浇道也设于上砂箱2内，横浇道6与所内浇道5顶部相连通，直浇道7则与横浇道6相连通，用于将灌注的铁水均匀引入内浇道5。

在本实施例中，内浇道5采用陶瓷管，可以提高内浇道5的表面质量，减少铁水对型腔4的冲击，降低铸件的砂孔缺陷。内浇道5均匀分布在上砂箱2内，并且直浇道7设于内浇道5外围，不正对着内浇道5，以改变铁水的流动方向，降低流速，减小铁水对型腔4的冲击，有利于提高铸件的产品质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。