[实用新型]螺旋榨油机出饼回油结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋榨油机，特别是一种螺旋榨油机出饼回油结构。 

背景技术

传统压榨方式一般采用液压榨油，通过油料破碎、蒸料、做饼、压榨，效率低，操作繁琐。随着油脂工业发展，出现了螺旋榨油机（如图1 所示），其包括后挡板1、螺旋轴2和接油板6；螺旋轴2的一端套装在后挡板1开有的出饼孔11中（图1示出的为双螺旋轴榨油机，其还可以为一螺旋轴形式的榨油机），接油板6安装在后挡板1内侧并位于螺旋轴2的正下方，榨油时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛（螺旋轴2位于榨膛中间），由螺旋轴2旋转使料胚不断向里推进，压榨的油饼会从出饼孔11中不断排出（螺旋轴2与出饼孔11中的间隙排出），并通过接饼槽5排至包装袋或者其它容器，压榨的油脂就自然掉到接油板6上，再从接油板6中将油接入其它容器中。这种榨油机的有效提高了出油率，效率高，操作方便。但若油料水分不均匀，含水低、入榨温度高，或其他原因，会致使榨油机的油缝堵塞或油缝太小表面不光等，导致榨油机内压力过大，油脂无法正常从榨膛的油缝流出，部分油脂就会跟随油饼经出饼孔11排出榨油机，导致油脂浪费及影响生产现场卫生。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种螺旋榨油机出饼回油结构，其可以将从出饼孔跑出的油脂进行回收，避免了油脂随压榨饼带走或散落在机体周围，也使榨油场地干净清洁卫生。 

本实用新型的技术方案是：一种螺旋榨油机出饼回油结构，其包括后挡板、螺旋轴和接油板；螺旋轴的一端穿装在后挡板开有的出饼孔中；接油板安装在后挡板内侧并位于螺旋轴的正下方；其还包括隔饼漏油网和回油槽；隔饼漏油网安装在后挡板的外侧并位于出饼孔正下方；回油槽安装在后挡板的外侧并位于隔饼漏油网的正下方；后挡板对应于回油槽上表面的位置设有回油孔。 

本实用新型进一步的技术方案是：所述的隔饼漏油网呈凹弧形；隔饼漏油网的横向宽度大于出饼孔的宽度；隔饼漏油网为塑料网或不锈钢网。 

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的回油槽呈“V”形，即其两端上翘、中间较低；其外边沿还设有挡边。 

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的回油槽的纵横向宽度均大于隔饼漏油网的纵横向宽度。 

本实用新型还进一步的技术方案是：所述的回油孔设在后挡板对应于回油槽上表面最低点的位置。其还包括和接饼槽，接饼槽倾斜连接在隔饼漏油网的外端。 

本实用新型进一步的技术方案是：所述的接饼槽为一个“U”形槽。 

本实用新型与现有技术相比具有如下特点： 

1、可以实现从出饼孔跑油后，自动回收进榨油机的接油槽，避免油脂浪费，提高出油率；

2、防止跑油后的油脂掉落到榨油机上或周围地面上，减少环境污染，改善工作环境，提高产品的卫生标准；

3、油脂和油饼分离后，使压榨出的油饼质量得到提高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图１为现有技术的螺旋榨油机出饼回油结构示意图； 

图２为本实用新型的结构示意图；

图３为本实用新型去掉接饼槽后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1