[实用新型]一种内胎定型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体来说是一种内胎定型机构。

背景技术

众所周知，现有内胎定型生产的操作工人劳动强度高，其定型盘上模与下模的开合主要依靠工人手工操作，当遇上内胎需要更换规格时，工人需要频繁地更换定型盘的上模与下模，不仅劳动强度高，生产效率低，而且容易存在定型盘上盖与下模不对称，同时存在转动机构易变形、故障率高和维修工作量大等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高的内胎定型机构，其结构简单，使用方便，实现定型机构通用性，可大大降低更换规格时的工作量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内胎定型机构，包括支座，所述支座的上端面形成有工作台，所述工作台上安装有定型下模，所述支座上还安装有驱动机构，所述驱动机构连接有上盖，所述上盖上安装有定型上模，所述驱动机构驱动所述上盖向所述工作台运动，使所述定型上模盖合于所述定型下模上。

优先的，所述驱动机构为气缸或液压缸。

优先的，所述上盖上安装有一根转臂，所述转臂的一端与所述上盖固定连接，所述转臂的另一端与所述支座铰接，所述气缸或液压缸的缸体铰接安装于所述支座上，所述气缸或液压缸的活塞杆连接所述上盖的一端，并驱动所述上盖向所述工作台摆动，使所述定型上模盖合于所述定型下模上。采用上盖侧开的设置，使得工人安装和取出定型下模内的内胎更加方便快捷，如采用上盖上下闭合的设置，则容易卡挡工人，造成碰伤等安全事故，且采用上盖侧开的设置还能节省机器的占容空间。

优先的，所述定型上模和所述定型下模上分别对应形成有至少一个不同直径规格的内胎定型槽。其中，每一所述定型下模上的内胎定型槽均安装有可对内胎充气的充气管。每一所述定型上模或所述定型下模上的内胎定型槽的槽壁上还安装接近开关。通过设置多个不同直径规格的内胎定型槽，可大大降低更换内胎规格时的生产工作量。

本实用新型的有益效果是：本内胎定型机构结构简单、使用方便，实现定型机构的自动化，大大降低工人的劳动性，提高生产的质量，方便对不同内胎规格的生产，且内胎定型机构占容空间小，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种内胎定型机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种内胎定型机构的定型下模的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，一种内胎定型机构，包括支座1，该支座1的上端面形成有工作台11，工作台11上安装有定型下模2，支座1上还安装有驱动机构，驱动机构连接有上盖3，上盖3上安装有定型上模4，驱动机构驱动上盖3向工作台运动，使定型上模4盖合于定型下模2上。其中，驱动机构为气缸5或液压缸。

优先的，上盖3的中部位置上安装有一根转臂31，转臂31的一端与上盖3固定连接，转臂31的另一端与支座1铰接，气缸5或液压缸的缸体铰接安装于支座1上，气缸5或液压缸的活塞杆连接上盖3的一端，并驱动上盖3向工作台11摆动，使定型上模4盖合于定型下模2上。

如图2所示，定型上模4和定型下模2上分别对应形成有至少一个不同直径规格的内胎定型槽21。其中，每一定型下模2上的内胎定型槽21均安装有可对内胎充气的充气管22。每一定型上模4或定型下模2上的内胎定型槽21的槽壁上还安装接近开关23。

本实用新型的工作原理：将内胎放置在定型下模2的内胎定型槽21内，然后将充气管22套在内胎的气门嘴上，按下驱动装置的开关，气缸5的伸缩杆伸出，推动上盖3绕转臂31的铰接点向工作台11摆动，从而将定型上模4盖合于定型下模2上，接着打开充气装置进行充气，当内胎充气达到要求形状后，触发安装在定型下模2槽壁上带有继电器的接近开关23，从而控制充气装置切断气源，当内胎放气到一定程度，接近开关23断开，充气装置动作继续充气，直至达到要求形状，如此反复，直至充气周期结束；再手动关闭充气装置，拔出充气管22，按下驱动装置的开关打开上盖3，最后将内胎取出。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。