[实用新型]一种检测零件与工装之间间距的气动压力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种，尤其涉及一种检测零件与工装之间间距的气动压力装置。

背景技术

零件与工装进行装夹时，常常垫有加工时产生的铝屑，导致零件加工后，产品的平行度、尺寸、位置度超差，无法保证产品质量，而且很难精准检测判断。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种解决了以上问题，采用气压泄漏原理检测，由机床数控系统自动控制，对零件安装是否到位做出判定，检测零件与工装之间间距的气动压力装置。

本实用新型的技术方案是：一种检测零件与工装之间间距的气动压力装置，包括进气管与工装，所述进气管上依次设有减压阀、压力传感器和调节阀，所述工装上设有多个支撑块，所述支撑块固定于工装上，支撑块上设有进气孔，所述进气孔与进气管连通，所述支撑块顶部开设有与进气孔连通的泄气孔；

作为优选，所述进气管通过快拧接头与支撑块的进气孔连接；

作为优选，所述支撑块的顶部与零件表面贴合；

作为优选，所述减压阀的工作压力为0.15-0.2Mpa。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的气动压力装置的检测，能准确判定零件是否正确安装，使零件加工后，产品的平行度、位置度、尺寸满足图纸资料要求，稳定产品质量，提高了过程生产能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意框图；

图2为本实用新型实施例连接块与工装的结构示意图。

图中：1.工装；2.支撑块；3.进气孔；4.泄气孔。

具体实施方式

实施例：作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2所示一种检测零件与1之间间距的气动压力装置，包括进气管与1，所述进气管上依次设有减压阀、压力传感器和调节阀，减压阀控制进气压力，所述减压阀的工作压力为0.15-0.2Mpa，调节阀进行压力调节，所述1上设有多个支撑块2，所述支撑块2固定于1上，所述支撑块2的顶部与零件表面贴合，支撑块2的安装位置根据实际零件的表面形状，可进行合理调整，支撑块2上设有进气孔3，所述进气孔3与进气管连通，所述支撑块2顶部开设有与进气孔3连通的泄气孔4，所述进气管通过快拧接头与支撑块2的进气孔3连接，连接使用方便。

采用气压泄漏原理检测，由机床数控系统自动控制，对零件安装是否到位做出判定，通过压力传感器检测零件与1上支撑块2的泄漏量，由压力传感器对检测点的空气压力泄漏量与设定的泄漏值（垫渣时的高度0.01～0.5mm可调）进行比较，进而检测出零件与1上支撑块2的间隙高度，如大于设定值机床通过数控控制系统判定不合格，加工程序无法启动，机床检测到传感器的信号发生变化，发出报警信号，按下启动按钮时，机床不执行自动运行程序，从而达到防错的功能。小于设定值则加工程序正常启动。

对每一个零件的装夹是否到位，100%自动检测后，抽查一周的情况，发现3次无法启动现象，经对结合端面重新清洁后装夹，可正常启动。对该设备加工的内容进行连续加工50件的零件进行全检，加工项目尺寸100%合格。