[实用新型]一种机械化一体烟道滚压成型装置有效
申请号: | 201320521969.4 | 申请日: | 2013-08-23 |
公开(公告)号: | CN203636950U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 张永;张克银 | 申请(专利权)人: | 南京鑫永烟道制品有限公司 |
主分类号: | B28B3/12 | 分类号: | B28B3/12 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 210012 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机械化 一体 烟道 成型 装置 | ||
1.一种机械化一体烟道滚压成型装置,其特征在于:包括整体机架组件(1),齿条组件(2),碾压滚组件(3),下料斗组件(4),内模组件(5),贴网架组件(6);所述的整体机架组件(1)成方形体,整体机架组件(1)内布置四组齿条组件(2),四组齿条组件(2)之间布置碾压滚组件(3);内模组件(5)设置在整体机架组件(1)内、位于碾压滚组件(3)中心部;下料斗组件(4)布置在整体机架组件(1)内,位于碾压滚组件(3)的上端、且与碾压滚组件(3)固联;贴网架组件(6)布置在整体机架组件(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置,其特征在于:所述的四组齿条组件(2)分别位于整体机架组件(1)四个拐角处;齿条组件(2)分别由前后移动支承架(19)和左右移动支承架(20)组成,前后移动支承架(19)与左右移动支承架(20)的顶端、中端、底端分别布置滑杆(23),整体机架组件(1)架身上与布置前后移动支承架(19)和左右移动支承架(20)相对面位置分别设置滑杆滑块(11),滑杆(23)与滑杆滑块(11)滑动连接;
所述的左右移动支承架(20)相对于前后移动支承架(19)平行运动;左右移动支承架(20)包括左右移动主体架(28)、导轨滑块(12)、齿条轨道(29)、转轴限位轨道(30);
所述的左右移动主体架(28)面对于前后移动支承架(19)的一端面上布置导轨滑块(12),左右移动主体架(28)上的导轨滑块(12)通过前后移动支承架(19)上的直线导轨(13)与前后移动支承架(19)滑动连接;
所述的前后移动支承架(19)与左右移动支承架(20)底端分别固定有定向轮(26);左右移动支承架(20)的定向轮(26)布置在前后移动支承架(19)定向轮(26)的上端,左右移动支承架(20)高于前后移动支承架(19);
左右移动支承架(20)上固定有竖直齿条轨道(29)、转轴限位轨道(30),齿条轨道(29)与转轴限位轨道(30)面对布置。
3.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置,其特征在于:所述的碾压滚组件(3)包括实心转轴一(41),实心转轴二(42),碾压滚(39),减速电机(48);所述的实心转轴一(41)一端外侧套置空心转轴一(43)、并与空心转轴一(43)紧密滑动连接,实心转轴二(42)的一端外侧套置空心转轴二(44)、并与空心转轴二(44)紧密滑动连接,空心转轴一(43)、实心转轴一(41)外侧布置碾压滚(39);所述的碾压滚(39)由一体式碾压滚(55)和半开式碾压滚(56)组成,所述的半开式碾压滚(56)可拆卸,空心转轴二(44)外侧布置刷油滚(50);所述的实心转轴一(41)与实心转轴二(42)相互平行设置,碾压滚(39)紧贴刷油滚(50);减速电机(48)通过齿轮组驱动实心转轴一(41)上的碾压滚(39)转动,实心转轴一(41)带动实心转轴二(42)上的刷油滚(50)转动,刷油滚(50)上布置渗油斗(51),碾压滚组件(3)通过齿轮组与齿条组件(2)中齿条轨道(29)啮合连接、通过转轴限位轮(42)与转轴限位轨道(30)接触连接,实心转轴二(42)布置于齿条轨道(29)与转轴限位轨道(30)之间,碾压滚组件(3)沿齿条轨道(29)上下移动,碾压滚组件(3)移动时碾压滚(39)同步滚动;碾压滚(39)内布置电加热棒或管;
所述的碾压滚(39)首尾相连成方形排列,每个碾压滚(39)首尾端分别布置锥齿轮(47),锥齿轮(47)之间相互啮合;碾压滚(39)通过空心转轴一(43)、实心转轴一(41)安装在安装座(40)上。
4.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置,其特征在于:下料斗组件(4)包括下料斗(64),支承臂(65),电动推杆(66),推料板(67),悬臂(68),滑杆滑块(11),滑杆(23);所述的下料斗(64)成倾斜设置,较低的一端为出料口,较高的一端为进料口;下料斗(64)两侧通过支承臂(65)固定在安装座(40)上,下料斗(64)的出料口位于碾压滚(39)内侧外边缘的上方;下料斗(64)两侧侧壁沿斜上方向延伸出两根悬臂(68),两根悬臂(68)的顶端通过滑杆(23)连接,滑杆(23)与悬臂(68)上滑杆滑块(11)滑动连接配合,下料斗(64)的腔体内布置推料板(67),推料板(67)与电动推杆(66)的一端连接,电动推杆(66)的另一端固定在滑杆(23)中部,推料板(67)沿下料斗(64)内腔滑动。
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