[实用新型]全自动轴承滚边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，特别是涉及一种全自动轴承滚边机。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，其运用面广。为了减少在安装过程中对配套组件的损伤，需对轴承的直角外边进行滚边操作。传统的滚边工艺就是采用人工将轴承放入夹具内加紧，再运用手动滚轮进给滚边，劳动强度高，效率低，而且由于手工操作，无法保证滚边时的受力均匀，容易造成滚边开裂，安全性差。随着科技的进步，研发出了自动化控制滚轮进给的滚边机，但是，这类滚边机由于不具备上料机构，仍然需要人工手动上料，效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种全自动轴承滚边机，能够提高生产效率，节省劳动力成本，降低劳动强度，同时避免滚边开裂，提高操作安全性和可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动轴承滚边机，包括：工作台、设置在所述工作台上的控制系统、以及与所述控制系统电性连接的上料机构、下料机构和工作机构，所述上料机构包括将待加工件送入工作机构的送料气缸，所述工作机构包括固定待加工件的夹具和对待加工件进行滚边的滚轮，所述下料机构包括将夹具内的完成加工件推出的退料气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料机构还包括送料盘，与所述送料盘的送料口相连接、并将送料盘内的待加工件引导至所述工作台上的导料槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料盘为摩擦式送料盘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作机构还包括与所述滚轮相连接的滚轮芯轴、与所述滚轮芯轴电性连接的传动机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动机构包括电机和传动轴，所述电机通过皮带轮与所述传动轴相连接，所述传动轴又与所述滚轮芯轴相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料机构还包括出料滑板，所述退料气缸通过所述出料滑板将完成加工件推出。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料机构还包括工位器具，所述工位器具与所述出料滑板相连接，用于存放完成加工件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工位器具为周转箱。

本实用新型的有益效果是：利用送料机构自动送料，在夹具内定位，并利用传动轴上下运动实现滚轮的进给，完成整个滚边动作，能够大大提高生产效率，节省劳动力成本，降低劳动强度；同时采用滚轮自转和公转，使滚边时的受力均匀，避免了滚边开裂，提高了操作安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动轴承滚边机的主视图；

图2是图1所示全自动轴承滚边机的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、电机， 2、控制系统，3、皮带轮，4、滚轮，5、送料气缸，6、工位器具，7、工作台，8、出料滑板，9、夹具，10、滚轮芯轴，11、传动轴，12、送料盘，13、导料槽，14、退料气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种全自动轴承滚边机，包括：工作台7、设置在所述工作台7上的控制系统2、以及与所述控制系统2电性连接的上料机构、下料机构和工作机构。

所述上料机构包括送料盘12，与所述送料盘12的送料口相连接并将送料盘12内的待加工件引导至所述工作台7上的导料槽13、以及设置在所述工作台7上的送料气缸5，所述送料气缸5用于推动待加工件至工作区域。在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料盘12为摩擦式送料盘，有与之电性连接的电动机控制其旋转，使送料盘12内的待加工件沿圆周方向排列并在离心力的作用下进入导料槽13内，实现连续送料。

所述工作机构包括用于夹紧并定位待加工件的夹具9、对待加工件的直边进行滚边操作的滚轮4、与所述滚轮4相连接的滚轮芯轴10、与所述滚轮芯轴10电性连接的传动机构，所述传动机构包括电机1和传动轴11，所述电机1通过皮带轮3与所述传动轴11相连接，所述传动轴11又与所述滚轮芯轴10相连接，所述滚轮芯轴10用于支撑所述滚轮4，确保所述滚轮4的中心和待加工件的中心一致，所述皮带轮3用于将所述电机1的动力传递给所述滚轮4，带动所述滚轮4旋转、同时上下运动，实现所述滚轮4的进给、退出，且使所述滚轮4的速度可调节。