[实用新型]四面刃机夹锯齿刀块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金齿圆锯片的锯齿刀块，属于金属加工工具技术领域。 

背景技术

目前，钢铁行业所使用的硬质合金齿圆锯片绝大多数都是焊接式圆锯片，其加工工艺是将硬质合金锯齿刀块焊接在锯片本体上，然后经过刃磨成型。这种锯片存在以下缺点：

一、刀块焊接过程对锯片本体具有退火作用，会降低锯片本体的强度和硬度，重复焊接会严重影响锯片性能。

二、在修复现有硬质合金齿圆锯片时需要配备专用的高频焊机、使用大量的焊料，不仅增加了材料和能源的消耗，而且修复过程中还会产生有害的焊接气体，造成严重的环境污染。

三、如果锯片在使用过程中打断若干个锯齿，整个锯片就会报废，提高了锯片的使用成本。

四、常规刀片一般为近似的长方体形状，在径向隙角和切向隙角的磨削过程中，磨削路径长、砂轮消耗大、加工时间长，降低了锯片的磨削效率，提高了锯片的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种四面刃机夹锯齿刀块，在提高锯片性能的同时，降低锯片的制造和使用成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种四面刃机夹锯齿刀块，构成中包括带有紧固螺钉孔的长方体刀体，所述长方体刀体的上表面和下表面均可以与锯片本体上的刀块定位面相匹配，所述紧固螺钉孔的轴线穿过长方体刀体的上表面和下表面的中点，长方体刀体的与紧固螺钉孔的轴线相垂直的八条棱均为倒棱，其中四个相互平行的倒棱构成四个切削刃，其余四个相互平行的倒棱为非切削倒棱。

上述四面刃机夹锯齿刀块，所述长方体刀体的四个切削刃均可设置有断屑槽，所述断屑槽位于长方体刀体的上表面或下表面上并与四个切削刃垂直。

上述四面刃机夹锯齿刀块，所述长方体刀体的四个切削刃和四个非切削倒棱关于每个平行于长方体刀体的侧面或上下表面且经过长方体刀体中心点的平面对称。

上述四面刃机夹锯齿刀块，所述长方体刀体的表面设置有CVD或PVD涂层。

本实用新型通过螺钉固定在圆盘状锯片本体外缘的齿座上，避免了焊接对锯片性能造成的影响，减少了材料和能源的消耗以及对环境造成的污染。本锯齿刀块的四个切削刃可以依次使用，大大延长了刀块的使用寿命，降低了刀块的使用成本。通过对刀块进行涂层处理，可以进一步增加其使用寿命，降低锯切成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是不带断屑槽的四面刃机夹锯齿刀块的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是带断屑槽的四面刃机夹锯齿刀块的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图。

图中各标号清单为：1、第一切削刃；2、第二切削刃；3、第三切削刃；4、第四切削刃；5、紧固螺钉孔；6、非切削倒棱；7、断屑槽。

具体实施方式

本实用新型采用M系列、P系列合金材质，其优点是：能方便地安装于锯齿齿座上，用螺钉夹紧代替焊料焊接，减少能耗和污染；采用各种表面涂层工艺，提高了锯片的切割性能；可以减少合金刀块的磨削工作量，降本增效；锯齿刀块有四个切削刃，锯齿刀块的重复利用率高，通过调换切削刃的位置能实现锯片的快速修复，大大缩短了锯片的修复时间和锯齿刀块的重复利用率，节能降耗作用明显。因此本锯齿刀块具有良好的经济效益和社会效益。

本实用新型的四个切削刃具备互换性，四个切削刃具有完全相同的齿型要素，即倒棱角、侧倒棱、断屑槽。紧固螺钉孔5位于锯齿刀块中心，同轴度要求精确。由于在装配时没有了焊接工序，刀块与锯片本体之间采取机夹的方式紧固，因此四面刃机夹式锯齿刀块经刃磨后可以进行CVD、PVD涂层处理，提高锯齿的耐磨性、耐热性，从而大大延长其锯切寿命。

参看图1～图6，本实用新型的紧固螺钉孔5为两端形状完全相同的沉孔，可以容纳螺钉头部并使刀块夹紧在锯片本体上。