[实用新型]一种灌装机自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装领域，具体涉及一种灌装机自动控制系统。

背景技术

因为灌装间采用10万级药品和生物洁净室空气净化，实现无菌灌装，整个灌注间密闭设计。当CIP高温清洗时蒸气冷疑水对电气设备影响非常大。洗机完成后经常出现电气故障，从而造成模块损坏，多次非计划长时间停机。

灌装机36000瓶/时高速运行时，每次开机之前有‘空瓶’与‘无盖’产品出现。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种灌装机自动控制系统，包括设置在灌装室外的总电柜,设置一独立的操作室，其内设置上位机，灌装室内不设分电柜，将分电柜合并到室外的总电柜内，总电柜通过一条通信线与上位机通信，进行数据交换。

其中，在总电柜内设置有西门子MP277软PLC模块和硬件CPU S7-300/315-2DP模块，对灌装机进行控制。

其中，灌装机包括瓶子对中导向装置，在瓶子对中导向装置的导杆上安装有接近开关，进行有瓶/无瓶检测。

其中，灌装机缸体液位由探针、进料薄膜阀、中心碳刷传电器、压力传感器和软PLC模块进行自动 PID控制。

其中，还包括一间隔扫描器，间隔扫描器包括一个接近开关，当有瓶时，导杆上升高度高于无瓶时的高度，该接近开关使系统能够检测出有瓶信号并发出一个脉冲信号传到软PLC模块；当软PLC模块同时接收到同步信号和有瓶信号时才给开阀气缸电磁阀发送开阀信号；否则，作为无瓶处理，不开阀。

其中，所述通信线是DP总线。

本实用新型具有如下优点：

1）通过增加专用电控操作室，对生产操作员工环境大大改善，噪音低、舒实度提高。

2）全部电气模块集中控制，CIP高温清洗时对电气元件无损害。

3） 新增硬件CPU,高速运行时，调用西门子内部系块完成精确计算，解决‘空瓶’与‘无盖’产品现象。

4）采用西门子315-2DP与MP277  Proflbus现场总线通信，技术成熟稳定。

5）提高机械效率，使用企业生产成本降低，给企业带来更多的盈利。

附图说明

图1：现有灌装机电控图；

图2：本实用新型灌装机自动控制系统示意图。

附图标记说明：

1-  上位机； 2-分电柜； 3-灌装机； 4-总电柜；

5-通信线； 6-传递口；  7-质检室； 8-冷气入口；

9-瓶盖室； 10-空瓶入口； 11-饮料出口； 12-操作室；

13-操作室进入门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体说明。

现有的设备如图1所示，没有设有单独的操作室，上位机1与灌装机3设置在一个房间内，噪音容易对操作人员造成损伤。本实用新型如图2所示，设置一独立的操作室12，其内设置上位机1，从而避免噪音对操作人员造成的损伤。

目前灌装机采用西门子MP277软PLC模块控制，高速运行时刷新时间不够快，信号丢失，导致空瓶与无盖产品出现。为解决上述问题，在总电柜4内增加一个硬件CPU S7-300/315-2DP模块，提高CPU运算，满足生产工艺，解决空瓶现象。由于电气模块IP等级低，不防蒸气冷疑水。分布控制达不到现场使用要求，因此采用集中控制，将灌装室内的分电柜合并到室外的灌装机总电柜4内。通过一条通信线5与上位机通信，完成数据交换。通信线5可采用DP总线。

1、用途：灌装机3为左进右出，能够二次抽真空，液位精度高，有瓶抽真空，无瓶不抽真空，高压激泡。能够进行有瓶无瓶及瓶盖自动检测控制。全机采用集中润滑，噪声小，寿命长。

2、自动控制原理：灌装机缸液位由探针、进料薄膜阀、中心碳刷传电器、压力传感器、PLC模块进行自动 PID控制来实缸体液位自动控制。

3、同步信号测检是在瓶子对中导向装置的导杆上安装接近开关完成。

4、信号检测是由一只接开关完成，灌装机转动时，每过一个灌装阀即发出一个脉冲信号给PLC。

5、有无瓶检测是在瓶子对中导向装置的导杆上完成。信号来源是由一只接近开关完成的，间隔扫描器包括一个接近开关，当有瓶时，对中导向杆上升高度高于无瓶时的高度（在拉下凸轮上升段），该开关使系统能够检测出有瓶信号并发出一个脉冲信号传到PLC控制系统。当PLC系统同时接收到同步信号和有瓶信号时才给开阀气缸电磁阀发送开阀信号。否则，作为无瓶处理，不开阀。