[实用新型]工业加热炉监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业加热炉监控系统,属于工业控制技术领域。

背景技术

在冶金、机械、食品、化工各类企业中广泛使用各种电阻加热炉，其温度的监控直接影响到产品的质量和产量。目前电阻炉广泛使用的监控系统是由中型圆图自动平衡记录仪、温度传感器、接触器组成。由温度传感器将炉内温度信号传输给中型圆图自动平衡记录仪，来控制接触器对电阻炉供电，实现电阻炉温度检测、控制以及指示，同时采用圆图记录纸来完成温度曲线值的记录。随着电子技术的发展，数显温度仪表监控系统也使用于电阻炉上。该系统是由数显温度仪表、温度传感器、接触器（或固态继电器、可控硅）组成，也是由温度传感器将炉内温度信号传输给数显仪表，来控制接触器（或固态继电器、可控硅）对电阻炉供电，实现电阻炉温度检测、控制和值的显示。近年来在电阻炉测控方面也使用无纸记录仪测控系统。该系统是由无纸记录仪、接触器(或固态继电器、可控硅)、温度传感器组成。也是由温度传感器将炉内温度信号传输给无纸记录仪，来控制接触器(或固态继电器、可控硅)对电阻炉供电，实现电阻炉温度检测、控制和值的显示。这些监控系统共同存在的问题是：没有远距离监控功能，不便于生产中灵活操作，当系统出现故障时，如果系统操作人员远离设备时，无法及时向系统操作人员传递故障报警信息，系统操作人员更无法远距进行系统操控。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种工业加热炉监控系统，可以实现远距离系统监控，节约能源和人力，提高系统的安全可靠性和工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工业加热炉监控系统，由工控机、模数转换模块、温度传感器、电流/电压传感器和电源接触器构成，温度传感器、电流/电压传感器将检测到的信号通过模数转换模块送至工控机，工控机将控制指令通过模数转换模块送到电源接触器，其特征在于工控机通过串行接口与无线调制解调器相接，通过运营商的短信服务中心与系统操作人员的手机通信。

本实用新型的技术方案，采用先进的工控机、无线调制解调技术，利用现有市场上的GSM网络的条件，实现在工控机上收发短信的功能，及时将系统监测的信息传至系统操作者的手机。反之操作者亦可通过手机将控制指令发送给工控机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工业加热炉监控系统原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1，详述本实施例的工业加热炉监控系统。系统是由工控机U1与模数转换模块U2、无线调制解调器模块U3和打印机U4利用通讯端口互相连接。而模数转换模块U2又和固态继电器SR1、温度传感器ST1、电流/电压传感器IF/VF和转换开关SA1相连。工控机与无线调制解调器模块采用异步串口通信方法连接，通过相应运营商的短信服务中心与系统操作人员的手机通信。

（1）测控记录

由温度传感器ST1将炉内温度信号传送模数转换模块U2，该模块又将模拟信号转换数字信号传输给工控机U1，进行数据处理、存储、显示；依据设定的温度，工控机U1指令模数转换模块U2控制固态继电器SR1对电阻炉供电或停止供电。

（2）报警

当温度传感器ST1测得炉内超温或电流/电压传感器IF/VF检测电气系统有故障时工控机U1进行故障自诊断、记录故障信息,同时自行处理，固态继电器SR1停止向炉内送电，故障较为严重KM1接触器断开总电源，并且声光报警H1报警、短信报警。

（3）定时

在工控机U1界面设定启动时间，当时间到工控机U1指令模数转换模块U2控制接触器KM1启动，依据设定炉温值，固态继电器SR1向炉内送电加温。

（4）通信

工控机U1通过无线调制解调器模块U3，定时收发系统运行情况的短信；当遇到系统运行异常时，当即收发短信，实施监控。

（5）打印

工控机U1通过打印机U4,打印出报表。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。