[实用新型]一种快速外径测量平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件外径检具，尤其涉及一种能对零件多段同时快速、高精度测量外径的测量平台。

背景技术

目前对于具有两段以上不同外径尺寸圆柱部的零件进行检测测量时，大都采用外径千分尺进行人工分段测量，这种传统工艺的局限性容易理解：量具费用高，易损耗，测量步骤较为分散、速度慢、重复性差，人为因素影响较大、精度提高难度大。由此可见，针对该类零件需要开发一种能满足快速操作、高精度测量外径要求的检具，显得尤为需要。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种外径测量的快速测量平台，解决多段不同外径零件的快速质检。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种外径测量的快速测量平台，针对具有两段以上不同外径尺寸圆柱部的零件，其特征在于：所述快速测量平台具有基座和基座表面并排分段而设的多个测量柱，各测量柱顶部设有与零件相应段外周匹配的柱形腔，且各柱形腔的内壁分别设有气流管，全部气流管分别接入气动量仪显示器。

进一步地，所述零件具有三段不同外径尺寸的圆柱部，且其中两段圆柱部相连续，另一段圆柱部相隔离。

进一步地，所述柱形腔的深度大于零件相应段的半径。

应用本实用新型技术方案的突出效果表现为：该测量平台通过气体流量变量能快速测得零件一定精度的外径尺寸，它具有制作成本低、周期短、使用简单、操作方便、测量稳定性高、人为因素干扰较少、适合批量生产应用等功效，大大降低了产品检测的时间和量具成本。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型测量平台一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型测量平台所针对待检零件的结构示意图。

图3是测量平台与待检零件相装夹后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型创新揭示了一种外径测量的快速测量平台，旨在解决多段不同外径零件的快速质检。

本实用新型外径测量的快速测量平台，它针对具有两段以上不同外径尺寸圆柱部的零件设计而成。如图2所示，本实施例中待检零件2具有三段外圆直径尺寸各不相同的圆柱部22、23、24，其中两段圆柱部23、24相连续，而另一段圆柱部22与圆柱部23通过附加结构21相隔离，该附加结构21可以是零件的裙边，也可以是零件的其它预定义结构。

如图1和图3所示从本实用新型的特征来看：该快速测量平台1具有基座11和基座表面并排分段而设的多个测量柱12、13、14，其中测量柱12顶部设有与零件圆柱部22相对应的柱形腔152、测量柱13顶部设有与零件圆柱部23相对应的柱形腔153，测量柱14顶部设有与零件圆柱部24相对应的柱形腔154，且各柱形腔的内壁分别设有气流管16，全部气流管分别接入气动量仪显示器3。

作为技术方案的完善，上述柱形腔的深度大于待检零件相应段的半径，即该测量平台测量柱所设柱形腔的深度需满足待检零件完全嵌置其中，从而实现对各段外径的测量。

上述测量平台投入应用时，在零件加工结束后，将待检零件2嵌入测量平台各测量柱所设的柱形腔中，使零件各段的外圆接触并压迫气流管，由此便可通过测量与零件接触处气流管的气流变量测得零件的精确尺寸，而且该测量可以各段同时进行、方便快捷。

综上所述可见，应用本实用新型技术方案于生产作业中具有突出的效果，其表现为该测量平台通过气体流量变量能快速测得零件一定精度的外径尺寸，它具有制作成本低、周期短、使用简单、操作方便、测量稳定性高、人为因素干扰较少、适合批量生产应用等功效，大大降低了产品检测的时间和量具成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。