[实用新型]弯销侧抽芯薄壁深腔压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸成型，是弯销侧抽芯薄壁深腔压铸模具。

背景技术

目前，在薄壁深腔制品的侧抽芯上，所采用的机构有如下几种：(1)机动侧向抽芯机构，它是利用注射机或压铸机开模力作为动力，通过有关传动零件将力作用于侧向零件使其达到侧向的抽芯，合模时又靠有关传动零件使侧向成型抽芯零件复位。这类机构虽能自动化生产，生产效率高，但是模具结构十分复杂，模具制造周期长，模具安装、调试、维修不方便。(2)液压或气压侧向抽芯机构，它是以液压力或压缩空气作为动力进行抽芯，也同样靠液压力或压缩空气使侧向抽芯零件复位。该类抽芯机构靠液压缸或气缸活塞来回运动实现抽芯与复位，抽芯动作平稳、抽拔力大、抽芯距长，但是模具制造十分复杂，得制造安装液压缸和气压缸的辅助零件较多，模具制造成本高，模具体积增大，同时得选用带有液压管回路的专用注射机成型。(3)手动侧向抽芯机构，它是利用人力将模具侧向抽芯和复位，这类机构虽模具结构简单，模具成本低，但是操作使用不方便，工人劳动强度大，生产效率低。为了克服上述几种模具机构的缺点，本人结合模具第一线多年的设计经验，提供如下一种模具机构来解决上述几种模具机构的不足。

发明内容

本发明是提供弯销侧抽芯薄壁深腔压铸模具，如图所示是壳体深腔薄壁压铸件，材料为ZL101，大部分壁厚为3mm。因铸件大，又腔深壁薄，所以采用一模一腔。铸件的两大侧壁上分别有一个φ38和φ45的孔，模具需侧抽芯。铸件底面有一个方孔，两小侧壁上各有一个台阶，两大侧壁的敞口端有四个耳形凸起，故分型面选在壳体铸件开口端面。采用中心进料，因此模具两次分型。模具成型铸件外形型腔和用于侧抽芯的两个弯销设在定模，成型铸件内腔的型芯和成型侧壁孔的两个侧型芯设在动模。开模时，铸件脱离定模，留在动模上，同时完成两面侧孔的抽芯，依靠推件板和成型推杆推出铸件。模具将成型铸件内腔的纵向型芯设在定模上，成型铸件外形模具型腔设在动模，并在动模增设顺序脱模机构，与两个侧型芯和铸件外形的脱模阻力一起，保证开模时铸件脱离纵向型芯，留在动模上；模具将侧抽芯的弯销设置在动模推板上，以避免延时弯销长而妨碍操作取件。本发明有利于金属压铸件是深腔壁薄的制品完成侧面抽芯，它动作可靠，压力好，制品质量优美，同时简化了模具结构，节省了制模成本，模具安装、调试、维修方便。弯销侧抽芯薄壁深腔压铸模具，解决了机动抽芯，模具结构复杂，模具制造周期长，模具安装、调试、维修不便的问题。解决了液压或气压侧抽芯机构，模具制造时十分复杂，得制造安装液压缸和气压缸的辅助零件较多的问题，同时解决了模具成本高，模具体积增大和选用带有液压管回路的专用注射机来成型的问题。解决了人工抽芯机构，工人劳动强度大，生产效率低的问题。弯销侧抽芯薄壁深腔压铸模具，其特征是：弯销(24)用内六角螺钉紧固在后推板(22)上然后再与第一滑块(20)、第一挡块(9)、前推板(26)滑动间隙配合，推板导柱(7)与支承板、动模座板(1)过盈配合，推杆(6)安装在前推板(26)的台阶孔中然后与支承板和第一挡块(9)上的孔成滑动间隙配合，分流锥(23)安装在第一挡块(9)的台阶孔中后再与分流套间隙配合，限位导柱(13)安装在定模座板(19)上然后再与第二衬套(12)滑动间隙配合，楔压块(11)用内六角螺钉紧固在定模套板(18)的外侧面上，第一定模镶块(14)与分流套配合后安装在定模套板(18)的台阶孔中，浇口套(16)与定模座板(19)间隙配合，侧型芯(17)用连接销(21)固定在第一滑块(20)上，挡钉(22)紧锁在第一挡块(9)上，异形弯销(29)安装在定模座板上，第二滑块(30)与镶块(31)间隙配合，第一纵向型芯(33)和第二纵向型芯(34)与动模镶块(41)间隙配合，楔紧块(37)紧固在定模套板(18)上并与第二滑块(30)成间隙配合，弹簧(38)安装在内六角螺钉上然后内六角螺钉与滑块(30)紧固连接。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模浇注时纵剖图

图2是模具的排位图

图3是模具定模的俯视图

图4是模具限位机构的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1-动模座板         2-后推板           3-第一销钉

4-第一衬套         5-垫块             6-推杆

7-推板导柱         8-动模套板         9-第一挡块

10-侧滑块型芯      11-楔压块          12-第二衬套