[实用新型]导向筒曲面和中孔挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到汽车起动机领域，特别涉及到用于挤压起动机单向器的导向筒曲面和中孔的模具。

背景技术

  目前所用的导向筒曲面和中孔挤压一般用T形毛坯挤压成型，且中孔为直孔。T形毛坯挤压成型的导向筒曲面和中孔，一般成本很高；中孔为直孔，导致后续挤压花键后，曲面底平面凸起，造成产品质量问题。因此继续提供一种新型导向筒曲面和中孔成型装置。

发明内容

     本实用新型的目的在于提供一种采用饼状毛坯取代T形毛坯，且能将饼状毛坯的导向筒曲面和中孔挤压成型的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

导向筒曲面和中孔挤压成型装置，包括上模板、上模腔、下模板、下模腔，其中上模板上有上模腔，下模板上有下模腔，其特征在于：上模腔内有凸模，凸模末端连接凸模芯轴，下模腔内有上凹模、下凹模、下凸模，下凹模的中孔内有下凸模，下凹模的上面有上凹模。

下凹模和上凹模通过止口定位保证中孔的同轴度。  

凸模芯轴为台阶式。

凸模表面有纳微涂层。

本实用新型的积极效果为：

1、本实用采用饼状毛坯成本可降低30%；

2、该装置的凸模表面做了纳微涂层，能有效防止积屑瘤的产生，使导向筒曲面表面粗糙度很好；

3、下模腔内有下凸模，限制了材料向下流动，有效的防止了零件在曲面和中孔成型过程中可能产生的裂纹；

4、凸模芯轴为台阶式的，所以导向筒挤压件中孔有止口，解决了后续挤压花键后曲面底平面凸起的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，将饼状毛坯材料放到上凹模7中，上模板1开始向下运动，从而带动凸模5和凸模芯轴6开始挤压饼状毛坯材料向上、下两个方向流动，凸模芯轴6为台阶式的，所以导向筒挤压件中孔有止口，解决了后续挤压花键后曲面底平面凸起的问题，当饼状毛坯材料接触到下凸模9时，饼状毛坯材料停止向下流动，下模腔4内有下凸模9，限制了材料向下流动，有效的防止了零件在曲面和中孔成型过程中可能产生的裂纹，继续挤压，饼状毛坯材料全部向上流动，一个挤压过程完毕，上模板1开始回程，取出零件，整个操作过程完毕。

挤压全过程为先复合挤压，后反挤压。本实用新型解决了导向筒挤压产生裂纹的问题，同时大大降低了毛坯的成本，同时挤压件的中孔带止口，解决了后续挤压花键后曲面底平面凸起的问题。