[实用新型]带密封组件的液压旋回式圆锥破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎设备，尤其涉及一种应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业领域、对各种物料进行粗碎处理的液压旋回式圆锥破碎机密封组件。 

背景技术 

液压旋回破碎机广泛应用于冶金、建材、化工和水电等行业，它是粗碎矿石或岩石的主要设备之一，其主要结构包括电动机、传动轴、偏心轴套、主轴、上架体、中架体、下架体、动锥部和防尘罩等、主轴下端插在偏心轴套内部，主轴上端固定动锥部，动锥部与上架体、中架体之间形成破碎腔；电动机、传动轴、齿轮组成传动组件将动力传给偏心轴套，偏心轴带动主轴、从而带动动锥部做旋摆运动，大块物料进入破碎腔，随着动锥部的运动，物料在动锥部的破碎壁和架体之间不断受到挤压、剪切和弯曲后迅速被破碎。虽然这种设备具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点，但是也存在一定的不足，主要是防尘密封系统的性能欠佳，现有的液压旋回破碎机防尘密封系统的设计是，在破碎腔与外界防尘密封靠的是在破碎机头上设置中环并在其内用橡胶管做填料，再加上防尘罩，用以阻隔矿粉的浸入到传动组件。这种密封效果极不理想，根本达不到防尘密封的目的。检修时会发现在机油中伴有大量的矿石粉和金属屑等沉淀物，直接影响机油质量，这时油箱内的沉淀物约占5--10%。由于油箱内的油质极差，严重磨损各传动件和铜件，造成机械传动部件的使用寿命降低，增加了设备运行故障率，也就使生产成本大大提高。 

发明内容

   本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，密封效果好，可延长设备使用寿命的带密封组件的液压旋回式圆锥破碎机。 

  本实用新型的目的是通过以下方式来实现的。 

按照本实用新型的带密封组件的液压旋回式圆锥破碎机，包括电机、传动轴、偏心轴套、主轴、圆锥齿轮、上架体、中架体、下架体、动锥、中环和液压系统，下架体设置在动锥的下部，主轴的下端插在偏心轴套内部，主轴的上端固定在动锥的上部，动锥上端设有液压系统，在中环上设有密封件，在偏心轴套上部设有防尘罩，动锥与上架体、中架体之间形成破碎腔，下架体设置在动锥的下部，与地基形成传动系统密封腔，其特征在于所述的密封件由高耐磨聚醚型聚氨酯的下密封套环、上密封套环和设置在上密封套环与下密封套环中间的中密封套环所组成，在所述的下架体的外侧设有供风系统，在所述的下架体上开有供风管进口，所述的供风系统由空压机，与空压机连接的储气罐，与此储气罐连接的供风管和设置在供风管上的电磁阀所组成，所述的供风管穿过供风管进口插入传动系统密封腔内。 

本实用新型的优点是： 

1）本实用新型的采用了上述高耐磨聚醚型聚氨酯三层密封形成了第一道密封，三个密封套环装配精度很高，耐磨性极强，有效地阻隔了矿石粉尘的进入；

2）本实用新型在传动系统的密封腔内设置了供风系统形成了第二道密封，这种密封是采通过管路从外部引入风源，进入到传动系统密封腔内形成闭路正压风力。该进风管路采用过滤风源装置，保证进风的气体质量，进一步确保了传动系统不被粉尘侵入，本实用新型的进风管路采用电磁阀进行自动控制。

本实用新型结构简单，两道密封形成双密封组件，密封效果好，使用寿命长，有效地提高了传动效率，工作可靠。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，本实用新型的带密封组件的液压旋回式圆锥破碎机，包括电机、传动轴10、偏心轴套7、主轴3、圆锥齿轮9、上架体1、中架体4、下架体8、动锥2、中环5和液压系统，下架体8设置在动锥2的下部，主轴3的下端插在偏心轴套7内部，主轴3的上端固定在动锥2的上部，动锥2上端设有液压系统，在中环5上设有密封件，在偏心轴套7上部设有防尘罩6，动锥2与上架体1、中架体4之间形成破碎腔，下架体8设置在动锥2的下部，与地基18形成传动系统密封腔，其特征在于所述的密封件由高耐磨聚醚型聚氨酯的下密封套环13、上密封套环11和设置在上密封套环13与下密封套环中间的中密封套环12所组成，其高耐磨聚醚型聚氨酯三层密封形成了第一道密封，三道密封套环装配精度很高，耐磨性极强，有效地阻隔了矿石粉尘的进入；在所述的下架体8的外侧设有供风系统，在所述的下架体8上开有供风管进口，所述的供风系统由空压机17，与空压机17连接的储气罐16，与此储气罐16连接的供风管15和设置在供风管15上的电磁阀14所组成，所述的供风管15穿过供风管进口插入传动系统密封腔内。本实用新型在传动系统的密封腔内设置了供风系统形成了第二道密封，这种密封是采通过管路从外部引入风源，进入到传动系统密封腔内形成闭路正压风力，进一步确保了传动系统不被粉尘侵入。