[实用新型]一种用于制备液体肥料的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别是涉及一种用于制备液体肥料的反应釜。

背景技术

由于在制备液体肥料的反应过程中，添加原料反应不充分，导致制备好的液体肥料在放置一段时间后会产生沉淀、使用时会堵塞喷头或者滴灌头，这是制备液体肥料的生产反应过程中需要解决的核心技术问题。目前的反应釜大都是圆柱型，在复配反应过程中无论哪种形式的搅拌器，对复配过程中液体的搅拌都不彻底，无法达到完全螯合的目的，产品在放置一段时间后容易产生沉淀，尤其是遇到硬水时会产生絮凝，堵塞喷头或者滴灌头，影响农业生产。如何研发一种能够对复配过程中的液体进行充分的搅拌，并且不会在放置后产生沉淀，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于制备液体肥料的反应釜。该反应釜对复配过程中的液体进行360度全方位的搅动和产生复配涡流，使得液体搅拌均匀，其结构简单、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制备液体肥料的反应釜，其特征在于：包括釜体和设置在釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的转轴和设置在转轴上的连杆，所述转轴的上端伸出釜体且与用于带动转轴转动的动力装置连接，所述连杆的一端设置有第一搅拌叶片，所述连杆的另一端设置有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜设置，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的倾斜方向相反，所述转轴的下端设置有搅拌架。

上述的一种用于制备液体肥料的反应釜，其特征在于：所述釜体的内壁设置有一圈导流片，所述导流片位于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的下方，且位于搅拌架的上方。

上述的一种用于制备液体肥料的反应釜，其特征在于：所述釜体的形状为四方体形。

上述的一种用于制备液体肥料的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片以连杆的轴线为中心线逆时针旋转后倾斜设置在连杆上，且所述第一搅拌叶片与水平面的夹角为60°～80°；所述第二搅拌叶片以连杆的轴线为中心线顺时针旋转后倾斜设置在连杆上，且所述第二搅拌叶片与水平面的夹角为60°～80°。

上述的一种用于制备液体肥料的反应釜，其特征在于：所述搅拌架包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述横杆安装在转轴的下端，所述第一竖杆安装在横杆的一端，所述第二竖杆安装在横杆的另一端。

上述的一种用于制备液体肥料的反应釜，其特征在于：所述第一竖杆和转轴通过第一斜撑杆连接，所述第二竖杆和转轴通过第二斜撑杆连接。

上述的一种用于制备液体肥料的反应釜，其特征在于：所述搅拌架为一体式结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过将第一搅拌叶片和第二搅拌叶片倾斜设置，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的倾斜方向相反，从而通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片不仅能够对液体进行水平方向的搅拌，还能够对液体进行竖直方向的搅拌，水平方向搅拌和竖直方向搅拌的相互配合，从而对复配过程中的液体进行360度全方位的搅动，使得液体搅拌均匀。

3、本实用新型通过将釜体设计为四方体形状，使得第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和搅拌架在搅拌液体时，液体内的反应原料在遇到釜体内四个方角后迅速改变流动方向产生涡流，达到了原料快速分散的目的。

4、本实用新型通过设置导流片，使得经搅拌架搅拌后的液体，在遇到釜体内四个方角后迅速改变流动方向欲向上流动时，经过导流片的阻挡后，加剧了涡流的产生，使得反应原料分散的更快速，搅拌效果更均匀。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使得制备出的液体肥料的质量好，不会产生沉淀现象。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌器的结构示意图。

图3为本实用新型转轴与动力装置的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—釜体；           2—导流片；          3—第一搅拌叶片；

4—转轴；           5—第二搅拌叶片；    6—连杆；

7—搅拌架；         7-1—横杆；          7-2—第一竖杆；