[实用新型]一种塑封电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑封电机。

背景技术：

传统的塑封电机包括转轴、转子组件、塑封定子、端盖、线路板和磁环，它先将磁环和轴承安装在转轴上，转轴和转子组件连接一起，再将转子整体安装在塑封定子里，然后将中间开设通孔的线路板穿过轴承再固定在塑封定子内壁的台阶上，但是该结构存在如下几个问题：1）塑封电机由于内部结构紧凑，线路板穿过轴承时，设置在线路板靠近通孔处的霍尔元件容易与轴承摩擦，必将损坏霍尔元件，影响电机的正常运行；2）安装线路板时要求线路板中间通孔的直径必须大于轴承的直径，而霍尔元件又是固定在线路板上，所以轴承下的磁环外径要大于轴承外径或相近，才能使霍尔感应良好，电机运行才稳定，因此需要较多的磁环材料，成本高昂；3）该结构安装麻烦、安装时避免线路板的霍尔元件与轴承碰撞摩擦，安装效率低下，人工成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种塑封电机，该结构简单、安装方便、节省材料、成本低、可靠性高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子、端盖、磁环和线路板，转轴和转子组件连接在一起，塑封定子中间设置空腔，转子组件安装在塑封定子的空腔里面，端盖安装在塑封定子的端部，转轴支承在端盖的轴承上，轴承下方、转轴上安装磁环，线路板上设有霍尔元件，在塑封定子空腔内壁设置有用于安装线路板的第一台阶，在第一台阶底壁设有一对第二台阶，沿着第一台阶、线路板两端分别支承在两个第二台阶的顶面上，使线路板上的霍尔元件紧靠在磁环外侧。

上述所述的第二台阶的内侧面贴紧线路板两端的外侧面。

上述所述的磁环直径小于轴承直径。

上述所述的两个第二台阶沿塑封定子的竖直中心剖面对称分布。

上述所述的塑封定子包括塑封外壳、定子铁芯和卷绕在定子铁芯上的定子绕组，塑封外壳包裹在定子铁芯和定子绕组外面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1）转轴和转子组件连接在一起，转子组件安装在塑封定子的空腔里面，端盖安装在塑封定子的端部，转轴支承在端盖的轴承上，轴承下方、转轴上安装磁环，线路板上设有霍尔元件，在塑封定子空腔内壁设置有用于安装线路板的第一台阶，在第一台阶底壁设有一对第二台阶，沿着第一台阶、线路板两端分别支承在两个第二台阶的顶面上，使线路板上的霍尔元件紧靠在磁环外侧，该结构简单、线路板的安装方便、安装效率高，同时可使线路板上的霍尔元件更加靠近磁瓦外侧，可减少磁环材料的使用，降低生产成本；2）第二台阶的内侧面贴紧线路板两端的外侧面，该结构简单，可使线路板的安装更加牢靠，避免线路板在电机运行过程中松脱，可靠性高；3）磁环直径小于轴承直径，本实用新型可以使磁环体积减少到原来体积的三分之一，磁环材料成本节约三分之二，最大程度上节省了电机成本。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型一个分解图。

图3是本实用新型另一个分解图。

图4是图3的A-A局部放大图。

图5是本实用新型没有安装端盖的立体图。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是图7的C-C局部放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1至图8所示，本实用新型是一种塑封电机，包括转轴1、转子组件2、塑封定子3、端盖4、磁环5和线路板6，转轴1和转子组件2连接在一起，塑封定子3中间设置空腔31，转子组件2安装在塑封定子3的空腔31里面，端盖4安装在塑封定子3的端部，转轴1支承在端盖4的轴承41上，轴承41下方、转轴1上安装磁环5，线路板6上设有霍尔元件7，在塑封定子3空腔31内壁设置有用于安装线路板的第一台阶32，在第一台阶32底壁设有一对第二台阶33，沿着第一台阶32、线路板6两端分别支承在两个第二台阶33的顶面上，使线路板6上的霍尔元件7紧靠在磁环5外侧。

第二台阶33的内侧面330贴紧线路板6两端的外侧面61。

磁环5直径小于轴承41直径。

两个第二台阶33沿塑封定子3的竖直中心剖面对称分布。

塑封定子3包括塑封外壳34、定子铁芯35和卷绕在定子铁芯35上的定子绕组36，塑封外壳34包裹在定子铁芯35和定子绕组36外面。

本实用新型的原理是：通过在塑封定子3第一台阶32的底壁设置一对第二台阶33，线路板6沿着第一台阶32伸入到空腔31里面，最后把线路板6两端分别支承在两个第二台阶33的顶面上，并使线路板6上的霍尔元件7紧靠在磁环5外侧，该结构简单、安装方便、节省材料、成本低、可靠性高。