[实用新型]光伏组件机械载荷测试用的装夹工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及光伏组件机械载荷测试用的装夹工装。

背景技术

随着全球经济的不断发展，能源消耗也相应持续增长，光伏组件由于其无污染、可再生，受到人们的重视、并加以开发与广泛应用，为了保证光伏组件的安全和质量，需要对其进行测试，机械载荷测试是光伏组件测试中的一项重要环节，主要用于测试光伏组件经受风、雪或覆冰等静载荷的能力；IEC61215标准（地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型）中明确规定了进行机械载荷测试的测试目的、试验要求及判断标准，但未对测试样品的安装方法进行规定。在光伏组件的实际生产过程中，由于生产加工要求，其长边框的两端已经加工有二个支架安装孔，目前光伏组件机械载荷测试用的装夹工装是利用现有的支架安装孔来固定夹持光伏组件的，其结构如图1所示，包括一对相互平行设置的长垫块2和设置于长垫块上的夹具4，夹具4的头部设置有一个容纳光伏组件长边框的凹槽，在凹槽内还设置有通孔，在安装时，每个长边框11的两端各安装有一个夹具4，光伏组件1的长边框11放置在凹槽内，且支架安装孔与通孔相对，螺纹紧固件通过通孔与支架安装孔旋合，将夹具4和光伏组件1固定牢靠，而后再将夹具4分别固定连接在二条长垫块2上。在机械载荷测试过程中，往光伏组件1的表面施加载荷，此时，位于二个支架安装孔之间的长边框承受负载。光伏组件在批量生产过程中，由于加工精度的误差、加工机器自身的精度误差等多方面因素的存在，会导致各个光伏组件长边框两端的支架安装孔存在一定的位置误差，在进行多组机械载荷测试中，各个光伏组件表面承受的载荷是相同的，而各个光伏组件上的支架安装孔的位置不可避免会存在误差，从而二个支架安装孔之间的长边框的距离各不相同，导致多组测试实验的结果各不相同，测试结果难以采信。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种测试结果更加准确的光伏组件机械载荷测试用的装夹工装。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的光伏组件机械载荷测试用的装夹工装，包括：一对相互平行设置的长垫块，在每条长垫块上设置有至少二个夹具，夹具通过螺栓连接将铝合金导轨固定连接在长垫块的内侧，铝合金导轨的长度不小于光伏组件长边框的长度，在铝合金导轨的内侧设置有用来容纳夹持光伏组件长边框的滑槽，设置于二条长垫块上的铝合金导轨的二条滑槽位于同一水平高度，从而保证夹持的光伏组件水平放置；在机械载荷测试过程中，在光伏组件表面施加载荷，光伏组件的一对短边框承受负载。 

进一步地，前述的光伏组件机械载荷测试用的装夹工装，其中，所述夹具呈L形状，夹具的一条臂通过螺纹紧固件固定于长垫块的外侧，夹具的另一条臂通过螺纹紧固件固定于长垫块的上侧并伸出长垫块，并且该伸出长垫块部分的臂通过螺栓与铝合金导轨相固定，将铝合金导轨依托在长垫块的内侧。

本实用新型的有益效果是：在进行机械载荷测试时，光伏组件的一对短边框承受载荷，测试的结果与光伏组件的短边框长度相关，与其长边框上加工的支架安装孔位置无关，支架安装孔加工位置的误差不会影响测试结果，测试结果可靠；另外，在实验过程中，施加在光伏组件表面的载荷是相同的，则短边框承受的载荷远远大于二个支架安装孔之间的长边框承受的载荷，采用上述结构的装夹工装，机械载荷测试试验更加严谨，检测合格的光伏组件的综合力学性能更好。

附图说明

图1是背景技术中所述的光伏组件机械载荷测试用的装夹工装的结构示意图。

图2是本实用新型所述的光伏组件机械载荷测试用的装夹工装的结构示意图。

图3是固定块的结构示意图。

图4是图2中A-A剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图2、图3、图4所示，本实施例所述的光伏组件机械载荷测试用的装夹工装，包括：一对相互平行设置的长垫块2，在每条长垫块2上设置有至少二个夹具3，夹具3通过螺栓连接将铝合金导轨5固定连接在长垫块2的内侧，铝合金导轨5的长度不小于光伏组件长边框11的长度，在铝合金导轨5的内侧设置有用来容纳夹持光伏组件1长边框11的滑槽，设置于二条长垫块2上的铝合金导轨5的二条滑槽位于同一水平高度，从而保证夹持的光伏组件1水平放置；在机械载荷测试过程中，在光伏组件1表面施加载荷，光伏组件的一对短边框12承受负载；所述夹具3呈L形状，夹具3的一条臂通过螺纹紧固件固定于长垫块2的外侧，夹具3的另一条臂通过螺纹紧固件固定于长垫块2的上侧并伸出长垫块，并且该伸出长垫块2部分的臂通过螺栓6与铝合金导轨5相固定，将铝合金导轨5依托在长垫块的内侧。

在机械载荷测试实验的过程中，先要对光伏组件1进行EL测试、湿漏电测试、最大功率测试及绝缘电阻测试，确保进行机械载荷试验的光伏组件1的性能是良好的，然后将光伏组件1装夹在装夹工装上，并将装夹工装固定放置在机械载荷的测试平台上，采用水载荷的方式往光伏组件1的上表面上施加载荷，并逐步增加载荷至IEC61215标准中规定的数值，而后对其进行湿漏电测试、最佳功率测试及绝缘电阻测试，根据测试结果判断光伏组件1的性能。在进行机械载荷测试时，光伏组件1的一对短边框12承受载荷，测试的结果与光伏组件1的短边框12的长度有关，与其长边框11上加工的支架安装孔的位置无关，支架安装孔加工位置的误差不会影响测试结果，提高了测试结果的可靠性；另外，在实验过程中，施加在光伏组件1表面的载荷是相同的，则短边框12承受的载荷远远大于二个支架安装孔之间的长边框承受的载荷，也就是说，若采用使光伏组件的长边框承受载荷的装夹工装，来对光伏组件进行机械载荷测试并且测试合格的光伏组件，再改用短边框12承受载荷的装夹工装，来对同一光伏组件进行机械载荷测试，则该光伏组件并不一定能检测合格；而若采用短边框12承受载荷的装夹工装，来对光伏组件进行机械载荷测试并且测试合格的光伏组件，再改用使光伏组件的长边框承受载荷的装夹工装，来对同一光伏组件进行机械载荷测试，光伏组件一定合格，即：采用本实用新型所述的装夹工装，机械载荷测试试验更加严谨，检测合格的光伏组件整体的综合力学性能更好。