[实用新型]实现球销锻造成型的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床，尤其涉及一种可实现球销锻造成型的冲床。

背景技术

目前，球销锻造主要使用压力机，然而压力机锻打频率小，效率低，耗电量大；同时，压力机开模后，需要工人手动从模腔中抠出锻件，进一步降低了效率，且人工消耗量大；另外，压力机机动性差，每次搬迁都要重新打基础安装。

实用新型内容

本实用新型提供一种实现球销锻造成型的冲床，可以解决现有技术中使用压力机锻造成型效率低，耗电量大，机动性差的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种实现球销锻造成型的冲床，包括冲床上滑块、冲床工作台，成型工装，所述成型工装包括固定在所述冲床上滑块上的上模固定板和固定在所述冲床工作台上的下模固定板，所述上模固定板上安装有上模，且上模固定板的四角上均固设有一根拉杆，所述下模固定板上安装有下模，所述下模具有模腔，所述拉杆的底端穿出所述下模固定板并安装有限位螺母。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

在所述下模固定板与所述冲床工作台之间设有挡板，所述挡板的四角滑动套设在所述的四根拉杆，所述挡板与所述下模之间设置有用于将锻件顶出的顶料杆。

所述下模上套设有下模套管，所述下模套管的底端套设有套管压圈，所述套管压圈通过螺钉固定在所述下模固定板上。

所述下模套管内位于所述下模的下方设有下模垫套，所述下模垫套具有中心通孔，所述顶料杆的上部位于所述下模垫套的中心通孔内。 

与现有技术相比，本实用新型通过在冲床上设置锻件成型工装成型锻件，冲压频率大，效率高，节省能耗，机动性强；通过设置挡板及顶料杆，挡板可随拉杆和上模固定板随开模运动，从而带动顶料杆将锻件顶出，实现开模与锻件顶出的联动，方便取件，进一步提高了效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例实现球销锻造成型的冲床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1所示，由于本实施例实现球销锻造成型的冲床，仅主要涉及其成型工装的结构改进，因此图1中仅给出了本实施例所述冲床的成型工装处结构示意图，其他结构及连接关系同现有技术中的冲床。

本实施例实现球销锻造成型的冲床，包括冲床上滑块、冲床工作台和成型工装，成型工装包括上模固定板1和下模固定板2，上模固定板1与冲床上滑块固定为一体，下模固定板2与冲床工作台固定为一体，上模固定板1上安装有上模3，同时上模固定板1的四角上均通过螺母紧固有一根拉杆4。这样一来，上模3、拉杆4可随上模固定板1在冲床上滑块的带动下一起运动。另外，在下模固定板2上安装有下模5，下模5具有模腔6放置待成型锻件，拉杆4的底端穿出下模固定板2并安装有限位螺母7。下模固定板2上供拉杆4穿出的通孔直径大于拉杆4的直径，以避免影响开合模动作，且下模固定板2还对拉杆4起到一定的导向作用；限位螺母7对拉杆4起到限位作用，防止其拉出下模固定板2。

具体的，上模3在上模固定板1上的固定采用在上模3顶端设置上模压紧垫圈8，上模压紧垫圈8螺钉固定在上模固定板1上。

为便于操作工人取件，提高工作效率，降低劳动强度，在下模固定板2与冲床工作台之间设有挡板9，挡板9的四角分别可滑动地套设在的四根拉杆4上且套设点位于限位螺母7的上方，挡板9与下模5之间设置有顶料杆10。这样一来，当上模3、拉杆4可随上模固定板1在冲床上滑块的带动下一起向上实现开模动作时，挡板9推压顶料杆10向上运动，从而将锻件顶出，实现了开模动作与锻件顶出的联动，方便取件。

为对下模5起到保护作用，在下模5上套设有下模套管11，下模套管11的底端套设有套管压圈12，套管压圈12通过螺钉13固定在下模固定板2上，从而将下模套管11固定在下模固定板2上。

下模套管11内位于下模3的下方设有下模垫套13，下模垫套13具有中心通孔14，顶料杆10的上部位于下模垫套13的中心通孔14内，下模垫套13可对顶料杆10的动作起到导向作用，同时其中心通孔14为顶料杆10的顶出动作提供了空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。