[实用新型]一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，尤其是涉及一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线。

背景技术

天然皮革发展历史悠久，但由于人口的膨胀、环境保护力度的加大和社会需求的不断增加，有限的天然皮革资源日益显得不足。在外观、功能、感性方面接近天然革的聚氨酯合成革应运而生，形成了牢固的市场。

目前，聚氨酯合成革的生产方法主要有干法和湿法两大类，该两种方法均采用有机溶剂生产聚氨酯合成革，会产生大量有害废气对环境增加负荷，而且能耗高。而双组份无溶剂聚氨酯低温下就可进行快速反应，并能形成均匀稳定的的泡孔结构，软硬调整很是方便，且整个体系不含有机挥发溶剂，既有较好的物化性能，又节能环保，因此是生产聚氨酯合成革的理想材料，以浇注型双组份聚氨酯合成革替代传统溶剂型聚氨酯合成革，是目前聚氨酯合成革的发展方向和必然趋势。因此，建立能够连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯合成革生产线的问题，也被提上了议程。

授权公告号CN202786892U，授权公告日2013.03.13的中国专利公开了一种水性聚氨酯合成革贝斯生产线，其由电机驱动的传输带，依次贯穿设置在放卷装置、储布架、含浸槽、烫平装置、第一压光装置、第一涂台、第一拉幅定型装置、第一烘箱、第二拉幅定型装置、第一冷却装置、第二涂台、第三拉幅定型装置、第二烘箱、第四拉幅定型装置、第二压光装置、第二冷却装置和收卷装置中的传输辊。由于水性浆料不会迅速凝胶，要加热烘干后才会发生凝胶，因此该生产线在涂布时水性浆料能直接与涂台中的涂布刀口，而双组份聚氨酯具有凝胶速度快且具有很强的粘附力的特点，在涂布时在涂布刀口发生凝胶并粘附在涂布刀口，使生产无法进行，因此该生产线并不适用于双组份聚氨酯合成革的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯合成革的生产线，该生产线结构简单，生产效率高，实用性强，实现了浇注型双组份聚氨酯合成革的工业化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双组份聚氨酯合成革生产线，包括放纸架、接纸台、储纸架、涂台、烘箱、冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、压平机、收纸机、分离切边机、合成革收卷机、放布架及储布架，所述涂台包括第一涂台与第二涂台，所述烘箱包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱及第四烘箱，所述冷却辊包括第一冷却辊、第二冷却辊及第三冷却辊，所述放纸架、接纸台、储纸架、第一涂台、第一烘箱、第一冷却辊、第二涂台、第二烘箱、第二冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、第三烘箱、压平机、第四烘箱、第三冷却辊、收纸机、分离切边机及合成革收卷机依次设置，所述放布架与储布架依次设置并且储布架连接双组份聚氨酯合成革涂布机。本实用新型是根据双组份聚氨酯的特点而设计建立的，结构简单，其工作流程是：卷绕在放纸架上的离型纸依次通过接纸台、储纸架后在第一涂台上进行第一次上浆，使离型纸表面形成面层浆料，面层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，涂有面层浆料的离型纸经第一烘箱烘干后形成具有一定花纹的面层皮膜，具有面层皮膜的离型纸经第一冷却辊定型后进入第二涂台进行第二次上浆，使面层皮膜表面形成中层浆料，中层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，涂有中层浆料的离型纸经第二烘箱烘干后形成中层皮膜，具有中层皮膜的离型纸经第二冷却辊定型后进入双组份聚氨酯合成革涂布机，双组份聚氨酯合成革涂布机将用于发泡的双组份聚氨酯浇注在离型纸的中层皮膜上形成底层浆料，也就是发泡浆料，与此同时，卷绕在放布架的基布通过储布架覆盖在底层浆料上并经双组份聚氨酯合成革涂布机挤压后进入梳平机进行梳平，接着经第三烘箱加热发泡，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层，同时连接了中层皮膜与基布，然后经压平机压平，使发泡层的厚度更为准确和均匀，再经第四烘箱进行加热熟化后再经第三冷却辊继续冷却定型即得合成革粗品，将合成革粗品上的离型纸经收纸机剥离后，经分离切边机裁剪后卷入合成革收卷机即得到双组份聚氨酯合成革成品，本实用新型结构简单，实现了浇注型双组份聚氨酯合成革的工业化生产。