[实用新型]单缸双作用浆料输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料泵送装置，尤其涉及纺织、酿造、化工等行业的浆料输送用泵。

背景技术

输送泵在纺织、酿造、化工等各行各业使用广泛，且种类繁多，目前，浆料的输送大都是采用柱塞泵或活塞泵，尤其在纺织行业使用普遍，此类输送泵中泵体的一端为封闭结构，与柱塞或活塞形成工作腔，当其中的柱塞或活塞向一侧运动，使工作腔空间增大时，工作腔内形成负压，进料单向阀被打开，而出料单向阀被关闭，浆料经进料单向阀进入工作腔内，当柱塞或活塞转为向另一侧运动时，工作腔空间变小，产生工作压力，使得进料单向阀关闭，出料单向阀打开，浆料在泵的压力下经出料单向阀输送出去，这样柱塞或活塞每往复运动一次，浆料便输出一次，也就是说，浆料是断续输出的，如要连续工作，必须是采用双缸或多缸才能实现。但显而易见的是，双缸或多缸泵结构复杂，体积大，成本高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单缸双作用浆料输送泵，它不仅能够用单缸泵实现浆料的输送，而且能在活塞的一次往返运动中实现两次浆料输送。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种单缸双作用浆料输送泵，包括泵体，与泵体内孔相配合的活塞，所述活塞将泵体内孔分隔成前工作腔和后工作腔两个工作腔，所述前工作腔与前进料单向阀和前出料单向阀相连通，所述后工作腔与后进料单向阀和后出料单向阀相连通，所述活塞上固连有活塞杆，该活塞杆穿过泵体的一端并与该端密封滑动连接。

在上述结构中，由于所述活塞将泵体内孔分隔成前工作腔和后工作腔两个工作腔，则除了与通常泵体一样泵体在活塞前端是封闭结构并与活塞前端形成工作腔外，泵体在活塞后端同样也是封闭结构，并与活塞后端形成工作腔。又由于所述前工作腔与前进料单向阀和前出料单向阀相连通，所述后工作腔与后进料单向阀和后出料单向阀相连通，则前工作腔与后工作腔均能够实现进料、压缩、出料的工作循环，当活塞从前向后运动时，前工作腔空间变大产生负压，使得前进料单向阀在负压的作用下被打开，浆料被吸入前工作腔，而前出料单向阀在负压的作用下被关闭，此时，前工作腔处于进料工作状态，与此同时，后工作腔则空间变小，产生工作压力，使得后进料单向阀在工作压力的作用下被关闭，后出料单向阀在工作压力的作用下被打开，浆料在泵的压力下经后出料单向阀输送出去，此时，后工作腔处于出料状态；当活塞到达最后位置转而由后向前运动时，则后工作腔处于进料工作状态，前工作腔处于出料工作状态，这样，不管活塞处于向前运动的状态还是处于向后运动的状态，都有浆料的输出，从而在活塞的一次往返运动中实现两次浆料输送；再由于所述活塞上固连有活塞杆，该活塞杆穿过泵体的一端并与该端密封滑动连接，则活塞的运动通过活塞杆来传递，将原有技术中传递活塞运动的连杆移至泵体之外，避免了连杆与形成后工作腔的泵体之间因连杆运动范围大而难以密封的难题，由活塞杆的直线往复运动驱动活塞进行直线往复运动，而活塞杆穿过泵体的一端并与该端密封滑动连接则保证了后工作腔在活塞杆工作过程中的密封效果。

本实用新型的一种优选实施方式，所述前进料单向阀与后进料单向阀并联设置；所述前出料单向阀与后出料单向阀并联设置。采用该实施方式，前进料单向阀与后进料单向阀并联后可连接到同一浆料源，前出料单向阀与后出料单向阀并联后可将浆料输送到同一用料管路中，这样可使得同一浆料源中的浆料持续不断地被泵送到用料设备中，且管路连接结构简洁。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述活塞杆与直线运动驱动机构传动连接。采用该实施方式，活塞杆的传动为机械动力传动，而直线运动机构可以是由电机传动的曲柄连杆机构，也可以是由电机往复转动来传动的齿轮齿条机构，还可以是由液压缸或气动缸的活塞运动所实现的驱动机构，这些直线运动机构均可以方便地实现输送泵的连续运转。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述活塞杆与所述泵体一端通过填料密封装置密封滑动连接。采用该实施方式，密封装置制造简单、装填方便，密封效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型单缸双作用浆料输送泵作进一步详细说明。

图1是本实用新型单缸双作用浆料输送泵一种优选实施方式的结构示意图。

图中：1－泵体、2－前进料单向阀、3－前出料单向阀、4－前工作腔、5－活塞、6－后工作腔、7－后进料单向阀、8－后出料单向阀、9－填料安装槽、10－填料、11－填料压套、12－活塞杆、13－直线运动驱动机构。

具体实施方式