[实用新型]一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，广泛用于微生物菌剂生产过程中物料的灭菌和冷却，特别适于微生物菌剂生产过程中培养基的灭菌和冷却，属于灭菌技术领域。

背景技术

现有的、特别是用于微生物菌剂生产灭菌的冷却，是自然冷却。缺点在于：其一，灭菌后的物料排出到容器中自然冷却，物料暴露在空气中，容易受到杂菌的污染，无法满足菌剂生产环境无菌的要求；其二，自然冷却速度太慢，效率低；其三，炎热的夏季无法冷却到接种所要求的温度；其四，自然冷却占地面积大，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺点，提供一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，实现物料在生产过程中始终在密封的容器中完成灭菌和冷却，且冷却速度快，效率高，不受季节影响；产品无杂菌的污染，生产过程可控，自动化程度高，产品质量稳定可靠，且生产过程占地面积小。

本实用新型的技术方案是：

一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，它包括一个旋转式的灭菌锅和一个与该灭菌锅联通的负压冷却装置；所述负压冷却装置包括水泵，水力喷射器和水箱，还有一个其一端与水力喷射器联通而另一端通过抽气管与灭菌锅联通的止回阀；水力喷射器有一个喷射器壳体，其进水端与进口盖一端连接，出水端与扩散管一端连接；进口盖另一端通过进水管与水泵联通，扩散管另一端通过出水管与水箱联通；喷射器壳体内部从进水端到出水端依次安装包括喷嘴座板，喷嘴和导向盘；灭菌锅还通过蒸汽管与外部蒸汽设备联通；蒸汽管上设置有加压阀；灭菌锅或蒸汽管上设置有卸压阀。

进一步的技术方案是：

所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其喷射器壳体与进口盖之间、喷射器壳体与扩散管之间、止回阀与喷射器壳体2.21之间、以及止回阀2.3与抽气管之间均设置有密封构件。

所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其抽气管上设置有抽气控制阀。

所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其喷嘴座板与喷射器壳体进水端固定连接；喷嘴固定连接在喷嘴座板的中央处；导向盘有若干个，在喷射器壳体内轴向上均匀分布，每个导向盘上口大，下口小，上口外缘与喷射器壳体的内壁直接连接，或通过支架固定连接。

所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其水泵为能调节压力的多级泵。

所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其灭菌锅上安装有温度计；灭菌锅或抽气管上还安装有真空表。

本实用新型的原理是：灭菌锅与负压冷却装置的水力喷射器相联通，由于水力喷射器中有喷嘴的高速水流的作用，使喷射器壳体内形成负压，从而使与喷射器壳体联通的灭菌锅内腔中的蒸汽热气流随喷射器壳体内的水流进入水箱，实现对灭菌锅内已灭菌的物料冷却。

本实用新型的原理是：灭菌锅与负压冷却装置的水力喷射器相联通，由于水力喷射器中通过喷嘴的高压水的作用，使喷射器壳体内形成负压，从而使与喷射器壳体联通的灭菌锅内腔中的蒸汽和热量因喷射器壳体内的负压而不断随水流而进入水箱，实现对灭菌锅内已灭菌的物料冷却。

本实用新型的显著技术效果是：

1、从根本上解决了物料、特别是培养基灭菌后的冷却难题，实现了自动化生产，解决了现有技术的摊料冷却劳动强度大，以及热物料浓烈气味对人的健康影响的问题；2、有效避免灭菌蒸煮后物料二次污染的问题，产品无杂菌的污染，大大提高了产品的质量；3、冷却速度快，效率高；4、生产过程可控，自动化程度高，产品质量稳定可靠；5、生产过程占地面积小；6、生产过程不受季节影响。

附图说明

图1是本实用新型具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统整体结构示意图。

图2是水力喷射器结构及与止回阀连接的示意图。

图中各标记的构件名称为： 1―灭菌锅， 1.1―抽气管， 1.11―抽气控制阀， 1.2―蒸汽管， 1.21―加压阀， 1.22―卸压阀； 2―负压冷却装置， 2.1―水泵， 2.2―水力喷射器， 2.21―喷射器壳体， 2.22―进口盖， 2.23―扩散管，2.24―喷嘴座板，2.25―喷嘴， 2.26―导向盘， 2.3―止回阀，2.31―阀板，2.4―水箱； 3.1、3.2、3.3、3.4―密封构件； 4―真空表， 5―温度计。

具体实施方式

以下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：