[实用新型]高炉煤气除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种高炉煤气除尘器。

背景技术

高炉煤气为高炉炼铁副产物，属于有毒可燃性含尘气体，通过全干法袋式除尘器过滤净化后方可使用。随着高炉煤气全干法袋式除尘技术日趋成熟，大型高炉（3000m³以上）煤气净化也逐渐采用全干法袋式除尘器。因大型高炉煤气量较大，如采用DN4000mm，DN5000mm直径的箱体，除尘器筒体数量就比较多，故障点较多，对于高炉安全生产造成隐患。因此采用大直径箱体DN6000成为大势所趋，如何做好大直径箱体的气流分布，对于大型高炉全干法袋式除尘系统的安全、稳定、高效的运行尤为重要。

原有小直径的除尘器筒体或者大筒体大部分采用除尘器直段底部进风的形式；导流装置也未设置，这样容易造成，气流分布不均匀，局部滤袋过滤负荷过大；均流整流装置也未设置，容易形成涡流，造成滤袋晃动，滤袋底部因摩擦而破损。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉煤气除尘器。

本实用新型采用的技术方案是：

高炉煤气除尘器，包括筒体，所述筒体通过均匀设于筒体外围的除尘器支座支撑固定，所述筒体内部设有滤袋，所述滤袋通过顶部和底部的花格板固定于筒体内部，所述筒体顶部花格板上部设有净煤气室，所述净煤气室顶部设有净煤气出口，所述净煤气室两侧设有脉冲反吹装置，所述筒体底部花格板下部设有荒煤气室，所述荒煤气室底部设有倒置锥形的暂储灰斗，所述暂储灰斗和荒煤气室之间设有煤气均流整流装置，所述暂储灰斗顶部一侧设有荒煤气进口，所述荒煤气进口上设有导流装置，所述暂储灰斗底部设有卸灰口。

所述暂储灰斗一侧设有上料位和下料位，所述上料位位于下料位上侧。

所述导流装置为2-5块弧形板。

所述煤气均流整流装置为矩形状格栅或蜂窝状格栅。

所述荒煤气室一侧设有检修人孔。

本实用新型的优点是：采用灰斗进风形式，充分利用大直径箱体灰斗容积，且降低了除尘器工程总造价；采用弧形板导流装置，较为均匀的把气流分布到除尘器各个空间，防止气流直接冲刷对面筒壁，且未较大幅度改变气流的流向，结构简单，不易磨损；采用矩形状格栅或蜂窝状格栅式的气流均流整流装置，起到对气流整流均流的左右，防止气流形成涡流且能防止破损滤袋落入灰斗中，并能作为滤袋检查和更换平台使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1A-A的剖视图。

图3为本实用新型实施例2A-A的剖视图。

其中：1、筒体，2、除尘器支座，3、滤袋，4、净煤气室，5、净煤气出口，6、脉冲反吹装置，7、荒煤气室，8、检修人孔，9、暂储灰斗，10、煤气均流整流装置，11、荒煤气进口，12、导流装置，13、卸灰口，14、上料位，15、下料位，16、花格板。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，本实用新型的高炉煤气除尘器，包括筒体1，所述筒体1通过均匀设于筒体1外围的除尘器支座2支撑固定，所述筒体1内部设有滤袋3，所述滤袋3通过顶部和底部的花格板16固定于筒体1内部，所述筒体1顶部花格板16上部设有净煤气室4，所述净煤气室4顶部设有净煤气出口5，所述净煤气室4两侧设有脉冲反吹装置6，所述筒体4底部花格板16下部设有荒煤气室7，所述荒煤气室7一侧设有检修人孔8，所述荒煤气室7底部设有倒置锥形的暂储灰斗9，所述暂储灰斗9和荒煤气室7之间设有煤气均流整流装置10，所述煤气均流整流装置10为矩形状格栅，所述暂储灰斗9顶部一侧设有荒煤气进口11，所述荒煤气进口11上设有导流装置12，所述导流装置12为三块弧形板，所述暂储灰斗9底部设有卸灰口13，所述暂储灰斗9一侧设有上料位14和下料位15，所述上料位14位于下料位15上侧，以便观察灰是否过多，便于及时清理。

实施例2