[实用新型]自动平衡夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动平衡夹头。

背景技术

通常情况下，较大的转子叶片的模锻毛坯叶根端面均设计两中心孔，它与叶冠工艺台上一处中心顶尖孔形成三顶尖孔作为定位顶紧，然后叶根两侧利用可调锁紧实现全固定后进行数控铣加工叶片的基准平面与叶身型面。该三顶尖孔同处于X坐标的中心平面上。叶身型面的理论中心线同处于X平面上，加工时以叶型理论中心线作为旋转轴线，榫头端面两中心孔又以中心轴线为基准互为对称。

然而两中心孔通常情况下加工会有误差，其深浅不可能达到一致，所以加工前的装夹很难保证两顶尖对两孔的60度锥面同步贴合，以往均采用一固定顶尖，一可调顶尖，再利用手工调整活动的可调顶尖松紧程度来达到完全吻合后再锁紧叶根两侧进行加工。由于手感调整太主观化，使得其稳定性、准确性欠佳，难免会存在“过顶”与“欠顶”，产生虚实不一致的情况，造成产品加工中发生间隙松动、摇晃、扭摆或偏离理论中心而造成工件质量问题。

另外，受叶片大小、结构与夹头大小结构影响，其手工调整空间位置有限，造成拥挤无法容手操作。

对于，需要设计一新的定位夹头来解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种操作简便，装夹精度高的自动平衡夹头，可快速实现工件的自动平衡装夹定位，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种自动平衡夹头，包括带定心轴的底盘，在该底盘上设有与所述定心轴同轴的圆座，在该圆座上设置有与待加工叶片榫端两中心孔相对应的两顶尖，所述两顶尖与底盘之间均设置有压力弹簧，且在两顶尖之间设置有杠杆，该杠杆两端对应铰设于两顶尖上，杠杆中部通过心轴铰链定位于所述圆座上，且该心轴与所述定心轴的中轴线垂直相交。

进一步的，在所述圆座相对两侧分别固设有支板，该支板凸出于该圆座且在其凸出部均设置有数对压紧待加工叶片侧面的内六角螺钉。

在所述圆座内分别设置有径向定位两顶尖的定位孔，所述两顶尖贯穿于其对应的定位孔，并在所述圆座侧面上设置有延伸至该定位孔的限位螺栓，该限位螺栓端部相对滑动设置于其对应顶尖侧壁上的轴向槽体内。

所述圆座为一侧面贯穿通槽的圆柱体，该通槽与所述定位孔垂直相交，所述杠杆平行置于该通槽内；所述两支板对应设置于该圆座的通槽两端口上。

所述圆座底部设置有与所述通槽垂直相通的通孔，所述压力弹簧置于该通孔内。

所述两顶尖为三级阶梯轴，其小轴端轴肩置于所述通孔内并作用于所述压力弹簧上，所述杠杆设置于该三级阶梯轴的中间轴段，而三级阶梯轴的大轴端设置顶尖。

在所述支板上设置有与所述限位螺栓对应的操作通孔。

本实用新型的有益效果：较之传统的手工调整夹头来说，本装置作简便，装夹精度高，可快速实现工件的自动平衡装夹定位，提高了生产效率；经试验证明，该夹头定位压紧工装由传统的12分钟降至1分钟即可完成，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的自动平衡夹头，包括带定心轴1的底盘2，在该底盘2上设有与所述定心轴1同轴的圆座7，在该圆座7上设置有与待加工叶片榫端两中心孔相对应的两顶尖10，所述两顶尖10与底盘2之间均设置有压力弹簧12，且在两顶尖10之间设置有杠杆4，该杠杆4两端对应铰设于两顶尖10上，杠杆4中部通过心轴3铰链定位于所述圆座7上，且该心轴3与所述定心轴1的中轴线垂直相交。

本实用新型主要通过杠杆4、芯轴3、及两顶尖10、压力弹簧12之间的相互关联，来使得两顶尖10对待加工叶片榫端两中心孔的自适应旋转调整，实现变距平衡，最终起到自动平衡的作用。

具体结构如下：所述底盘2一侧中部通过六角螺钉14，优选为内六角螺钉定位设置定心轴1，其用于将整个夹头固定于加工中心上，该定心轴1也可与底盘2之间一体成型，或者通过焊接、铆接等其它方式固定定位于底盘2上；底盘2与圆座7之间通过螺钉13固连于一体。