[实用新型]燃气灶及其节能组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶和机械结构技术领域，特别涉及一种燃气灶及其节能组件。

背景技术

目前，燃气灶已经广泛应用到酒店、餐饮连锁、学校以及企事业单位中。现有燃气灶通常包括灶台、设于灶台上的炉墙、位于炉墙下端的炉头以及设于炉墙顶端并与炉墙密封配合固定的炉圈等部件，炉墙由耐火砖围绕砌筑而成，炉墙围绕的中间即为炉膛（燃烧空间），炉墙的耐火砖与耐火砖之间及耐火砖与炉圈之间都是通过耐火泥密封。现有的燃气灶在使用一段时间后，通常会出现耐火泥脱落的情形，耐火泥掉到炉膛内造成炉膛内部很脏，不易清洁，并且脱落的耐火泥容易堵塞炉头，影响燃烧效果；耐火泥脱落造成耐火砖下沉，使得炉墙与炉圈之间出现间隙，进而造成火焰从间隙处窜出，大部分热能散失，热效率低、浪费能源，维护麻烦；此外，该间隙中窜出的火焰长时间会烧坏炉圈和灶台，燃气灶的使用寿命短，同时窜出的热能造成周围环境温度过高，对室内环境的影响大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种能热能利用率高、节省燃气、使用寿命长且安装维护方便的燃气灶及其节能组件。

本实用新型提出一种燃气灶的节能组件，包括一体成型的炉墙、设于所述炉墙顶端的炉圈以及包覆在所述炉墙外侧包钢，所述炉墙中间为顶端敞口、底端设有一通孔的炉膛，所述敞口周围设有与所述敞口连通的环形切削部，所述炉圈下端为与所述环形切削部适配的环形凸起，所述炉圈上端的外侧边向外延伸有第一固定边沿，所述包钢上端设有与所述第一固定边沿适配贴合并固定连接的第二固定边沿，所述包钢与所述炉圈之间设有底面与所述炉墙顶端贴合、外壁与所述包钢内壁贴合、内壁与炉圈外侧壁贴合的隔热层。

优选地，所述隔热层与所述炉墙一体成型。

优选地，所述炉墙内侧壁上设有隔热辐射层。

优选地，所述炉墙内侧壁呈弧面形。

优选地，所述炉墙内侧壁上设有多条由所述炉墙内侧壁底端朝所述炉墙内侧壁顶端的方向延伸设置的导槽。

优选地，所述第一固定边沿与所述第二固定边沿通过螺钉锁紧固定。

优选地，所述包钢对应所述炉膛下端的通孔处设有用于安装炉头的安装孔。

优选地，所述炉墙内侧壁上设有贯通到其外侧壁的烟道通孔，所述包钢对应所述烟道通孔的位置上设有与所述烟道通孔连通的烟道接管。

优选地，所述炉圈的内侧壁上设有一个或多个连通所述炉圈底端与顶端的排气槽。

本实用新型还提出一种燃气灶，包括如上所述的节能组件。

本实用新型的燃气灶及其节能组件，采用一体成型的炉墙替代由耐火砖和耐火泥砌筑而成的炉墙，不存在耐火泥脱落及耐火砖下沉的问题，不容易使炉膛内变脏，容易清洁；通过包钢包覆在炉墙外侧（即整个炉墙安装于包钢中），炉墙下端有包钢下端支撑，炉墙上端又有炉圈抵住，包钢的第二固定边沿又固定连接炉圈，所以炉墙被牢牢的固定在包钢内（即牢牢的位于炉圈下端与包钢下端之间），不会产生下沉；同时炉圈下端的环形凸起又与炉墙的环形切削部适配贴合（环形凸起的外壁底面和外壁侧面分别对应与环形切削部的内壁底面和内壁侧面贴合）密封连接，炉圈与炉墙之间没有间隙，防止了燃烧火焰和热量从炉圈与炉墙之间的缝隙中窜出的情况的发生，减少了热能的散失，提高了热能利用率，节省了能源；同时也就不存在窜出火焰烧坏炉圈和灶台的情况发生，燃气灶的使用寿命更长；炉墙、炉圈和包钢这三个部件锁紧固定在一起，炉墙、炉圈和包钢模块化，使得安装和维护更方便；包钢内侧壁与炉圈外侧壁之间的空隙设置有隔热层进行隔热，防止了炉圈外侧壁与包钢内侧壁被氧化损坏并防止了包钢过热。

附图说明

图1是本实用新型节能组件较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型节能组件较佳实施例的结构爆炸图；

图3是本实用新型节能组件较佳实施例的俯视图；

图4是图3中C-C方向的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，图1为本实用新型节能组件较佳实施例的结构示意图，图2为本实用新型节能组件较佳实施例的结构爆炸图，图3为本实用新型节能组件较佳实施例的俯视图，图4为图3中C-C方向的剖视图。