[实用新型]生产小规格H型钢的腹板定型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构生产线技术领域，尤其是涉及一种生产小规格H型钢的腹板定型装置。

背景技术

H型钢生产线普遍能做到的腹板的最小高度为150mm，目前，市场上大部分企业需要腹板高度在100mm的H型钢，现有技术中没有专门的针对小规格的H型钢的腹板定型装置，而且一般对H型钢腹板定型的定型辊的高度很难设计，且使用寿命短，造成H型钢在生产过程中没有专门的小规格的定型装置，造成腹板偏离中心，造成废品或腹板不平整等问题，浪费成本，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、工作效率高、使用寿命长、精度高的生产小规格H型钢的腹板定型装置，尤其适合针对小规格的H型钢的腹板的定型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产小规格H型钢的腹板定型装置，包括底座、U型支架、定型辊；所述U型支架固定在底座上，在所述U型支架的端口处设有一根轴，所述定型辊旋转连接在所述轴上，所述轴的两个端部均固定在所述U型支架的两端。

进一步，所述轴的截面形状为闭合图形，所述闭合图形由始端起向下延伸后，向右90°折第一褶，向下90°折第二褶，向右90°折第三褶，向下90°折第四褶，向左90°折第五褶，向下90°折第六褶，向左90°折第七褶，向下90°折第八褶，向左90°折第九褶，向上90°折第十褶，向左90°折第十一褶，向上90°折第十二褶，向右90°折第十三褶，向上90°折第十四褶，向右90°折第十五褶结束于末端。

进一步，所述定型辊与所述轴通过轴承连接。

进一步，所述定型辊与所述轴的连接处设有轴承盖。

进一步，所述轴的两个端部均通过销钉固定在所述U型支架的两端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，轴承装在定型辊的内部，其能围绕轴进行自转，减少了轴承数量的使用，同时转动灵活，工作效率高，节约成本，同时，此种设计，定型辊的厚度可以设计得更薄，能有更多的空间来控制腹板；轴的形状设计为了方便固定定型辊，同时能够增加定型辊的深度，方便生产翼板更宽的H型钢；具有结构简单、易于操作、工作效率高、节约成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：

1、底座     2、定型辊     3、轴

4、轴承     5、轴承盖     6、U型支架

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种生产小规格H型钢的腹板定型装置，包括底座1、U型支架6、定型辊2；所述U型支架6固定在底座1上，在所述U型支架6的端口处设有一根轴3，所述定型辊2旋转连接在所述轴3上，所述轴3的两个端部均固定在所述U型支架6的两端。

所述轴3的截面形状为闭合图形，所述闭合图形由始端起向下延伸后，向右90°折第一褶，向下90°折第二褶，向右90°折第三褶，向下90°折第四褶，向左90°折第五褶，向下90°折第六褶，向左90°折第七褶，向下90°折第八褶，向左90°折第九褶，向上90°折第十褶，向左90°折第十一褶，向上90°折第十二褶，向右90°折第十三褶，向上90°折第十四褶，向右90°折第十五褶结束于末端。

所述定型辊2与所述轴3通过轴承4连接。

所述定型辊2与所述轴3的连接处设有轴承盖5。

所述轴3的两个端部均通过销钉固定在所述U型支架6的两端。

本实例的工作过程：在使用时，将本实用新型设置在H型钢的腹板的两侧，在H型钢进行生产过程中，将本实用新型的定型辊2在腹板的两侧两两相对，对H型钢的腹板起到定型和防止偏离的作用，由于采用上述设计，能够用于小规格的H型钢的腹板的定型，工作效率高，成品率高，降低了成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。