[实用新型]用于铅带制备的张力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅带轧制，尤其是一种用于铅带制备的张力检测装置。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，其作用包括作为电子集流体和固定活性物质。铅酸蓄电池的使用过程中，多孔的活性物质会渗透硫酸，导致板栅发生腐蚀，影响板栅的循环使用寿命，进而对蓄电池的耐用性造成重要的影响；同时，电子的传递要求板栅具有良好的导电性，要求在使用过程中其腐蚀产物具有较低的阻抗，尤其是正极板栅。板栅的耐腐蚀性和晶体结构之间存在密切的关系，因此为了改进板栅的晶体结构，以改善板栅的耐腐蚀性能和钝化产物，通常的方法包括加入锑等合金元素以及铸轧成型工艺的采用。与直接铸造成型板栅相比，铸轧成型首先铸成铅带，然后对铅带进行压延，并最终轧制形成板栅；由于增加了轧制步骤，所生产板栅的组织更致密，机械强度高、耐穿透腐蚀、循环寿命延长。

由于铅带的规格多，厚薄不一致，在生产过程中，通常需要经过多个轧机的轧制。具体的说，首先通过连铸连轧生产出满足各规格铅带生产的中间板带，然后经过二次精轧将中间板坯轧制成要求的规格，二次精轧的轧机数量根据实际要求进行配置。但在轧机和轧机之间、铸机和轧机之间，需要通过沿进给方向在后的设备对前一设备的铅带实施牵引，但铅的抗拉、剪切强度低，在两设备之间出现同步性差异时，极易导致拉伸变形甚至断带；同时，后一设备的铅带张力只能在前一设备铅带张力的基础上进行调节，而铅带承受张力范围小，因此控制难度极大。因此，目前铅带的生产，通常将板带截断为一定长度的板坯，通过对板坯的加工，使得各设备之间相互独立，进而避免同步性差异导致的问题。但采用板坯方式生产，生产的连续性差，上下料环节多，生产效率低、劳动强度大，余料多、浪费大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铅带制备的张力检测装置，其能够在设备间对铅带张力进行在线的实时监测并配合前后设备对铅带张力实施控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于铅带制备的张力检测装置，包括机架、张力辊、弹性支撑机构；所述张力辊轴向沿水平布置并经弹性支撑机构安装于机架，所述弹性支撑机构的纵向高度随张力辊沿纵向的运动自适应调节；设置有用于检测张力辊纵向位置的传感器。

进一步的，所述弹性支撑机构包括气缸，所述气缸的纵向高度随张力辊沿纵向的运动自适应调节。作为一种优选，所述弹性支撑机构包括支撑板及气缸，所述气缸安装在支撑板和机架之间，所述张力辊安装在支撑板上，且所述气缸的轴线经过所述张力辊的轴向中点。

进一步的，所述弹性支撑机构包括沿纵向导向并成对设置的滑动导向机构，各滑动导向机构分别安装于张力辊轴向两端下方的支撑板和机架之间，且各滑动导向机构的安装位置沿气缸的轴线左右对称。作为一种优选，所述滑动导向机构包括滑动配合的光轴和套筒。进一步的，所述滑动导向机构包括安装在套筒内的直线轴承，所述套筒经直线轴承同光轴滑动配合。

进一步的，所述传感器由固定安装于机架的接近开关构成。

进一步的，所述接近开关为电容式接近开关。

进一步的，在所述支撑板的下方安装有与接近开关相配合的标尺，所述标尺沿纵向倾斜设置，随标尺的纵向运动所述接近开关的感应面和标尺之间的间距渐变。

本实用新型的有益效果是：使用时，张力辊位于在铅带下方，并通过弹性支撑机构的弹性力使张力辊将铅带顶起。铅带张力过大时，在铅带作用下张力辊下压；铅带张力过小时，在弹性支撑机构弹性力作用下张力辊上浮，因此能够在一定范围内自适应调节铅带张力。同时，通过传感器实时监测张力辊的位移变化，当张力波动范围超过上述张力辊的自适应调节范围时，由传感器信号触发前后设备的控制系统，通过对前后设备生产速度的调整避免张力的大范围波动，因此，能够在设备间对铅带张力进行在线的实时监测并配合前后设备对铅带张力实施控制，进而使得铅带板带的连续制备成为可能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的用于铅带制备的张力检测装置，包括机架1、张力辊2、弹性支撑机构；所述张力辊2轴向沿水平布置并经弹性支撑机构安装于机架1，所述弹性支撑机构的纵向高度随张力辊2沿纵向的运动自适应调节；设置有用于检测张力辊2纵向位置的传感器。