[实用新型]矿用锚索组装件性能测试试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验机，尤其是一种矿用锚索组装件性能测试试验机。

背景技术

一般情况下，特殊试样的拉力试验需要在常规试验机的基础上增加特殊的附具并且利用上下横梁内的钳口夹持附具即可完成；而钢绞线-锚具组装件（由单根或多根预应力钢绞线和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元）的特点是：长度较长、总长约1400mm，而常规试验机的拉伸空间约620mm，如使用常规试验机不但需要特殊的附具，而且试验机的有效拉伸空间要满足组装件和附具的总长度。如此以来，试验机的拉伸空间需要加高大于1米，造成试验机的整体高度将近3米高，不但成本增加而且试验机的刚性减小，而且对用户试验室的高度有特殊的要求，这是不现实的问题。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种矿用锚索组装件性能测试试验机，该矿用锚索组装件性能测试试验机具有上下横梁中空，利用空腔长度增加拉伸空间，降低整机高度；外置液压夹紧系统，既能完成常规试验机所有功能，又能满足矿用锚索组件拉伸性能测试试验的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括工作台、立柱、丝杠、上横梁、下横梁和设置在上横梁和下横梁上的液压夹紧系统，丝杠下端通过螺母固定在油缸座上，丝杠穿过工作台与下横梁连接，立柱下端与工作台固定在一起，上端与上横梁固定，油缸固定在油缸座上，油缸内装有活塞，活塞上端与工作台相连，所述的上横梁和下横梁为中空结构，所述的液压夹紧系统为外置式液压夹紧系统，分别外挂于上横梁和下横梁的后侧面，所述的液压夹紧系统包括推板、夹紧活塞、钳口卡板和夹持钳口，所述的夹持钳口固定在钳口卡板内，所述的推板设置在钳口卡板底部，所述的推板通过销轴与夹紧活塞相连，所述的推板的尾部与支撑板相铰接，所述的支撑板与夹紧活塞外侧的夹紧油缸相连。

所述的上横梁上端和下横梁下端分别设置有高硬度压盘。

本实用新型的矿用锚索组装件性能测试试验机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：上下横梁中空，利用空腔长度增加拉伸空间，降低整机高度；外置液压夹紧系统，既能完成常规试验机所有功能，又能满足矿用锚索组件拉伸性能测试试验；上横梁上端，下横梁下端分别固定高硬度压盘，保证横梁接触端面的强度，而且不增加额外的特殊附具等特点。

附图说明

附图1是矿用锚索组装件性能测试试验机的主视结构示意图；

附图2是矿用锚索组装件性能测试试验机的液压夹紧系统剖视结构示意图;

附图标记说明：1、油缸，2、螺母，3、油缸座，4、丝杠，5、下横梁，6、上横梁，7、压盘，8、立柱，9、液压夹紧系统，10、工作台，11、活塞，12、夹紧油缸，13、夹紧活塞，14、推板，15、支撑板，16、夹持钳口，17、钳口卡板，18、试样。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的矿用锚索组装件性能测试试验机作以下详细地说明。

本实用新型的矿用锚索组装件性能测试试验机，其结构包括工作台10、立柱8、丝杠4、上横梁6、下横梁5和设置在上横梁6和下横梁5上的液压夹紧系统9；丝杠4下端通过螺母2固定在油缸座3上，丝杠4穿过工作台10与下横梁5连接，形成刚性固定框架；立柱8下端与工作台10固定在一起，上端与上横梁6固定，形成刚性活动框架；油缸1固定在油缸座3上，油缸1内装有活塞11，活塞11上端与工作台10相连，所述的上横梁6和下横梁5为中空结构，所述的液压夹紧系统9为外置式液压夹紧系统，分别外挂于上横梁6和下横梁5的后侧面，所述的液压夹紧系统9包括推板14、夹紧活塞13、钳口卡板17和夹持钳口16，所述的夹持钳口16固定在钳口卡板17内，所述的推板14设置在钳口卡板17下部，所述的推板14通过销轴与夹紧活塞13相连，所述的推板14的尾部与支撑板15相铰接，所述的支撑板15与夹紧活塞13外侧的夹紧油缸12相连。

所述的上横梁6上端和下横梁5下端分别设置有高硬度压盘7。

用杠杆原理改型推板14，夹紧活塞13通过销轴与推板14相连，推板14在夹紧活塞13上下伸缩移动的作用下，可以绕着支撑板15上的铰接支点转动。

在液压力的作用下，推板14顺时针转动时可以推动钳口卡板17上移，夹持钳口16固定在钳口卡板17内，由于上下横梁楔形口的结构特点，如此即可完成夹持钳口16的上移同时完成试样18的夹紧；反之推板14逆时针转动时可以下压钳口卡板17从而带动夹持钳口16下移松开试样18。