[实用新型]一种模块式自动定心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种模块式自动定心夹具，属于机械加工行业零件的快速装夹夹具领域。

背景技术

目前，机械加工行业对于管类零件的快速装夹、且具有自动定心功能的夹紧装置种类比较单一，卡盘是最典型的装夹装置，由普通卡盘改进，出现现在的气动和液压卡盘，在汽车排气管类零件加工行业，使用比较广泛，如（图3）为不锈钢件，壁比较薄，且精度较高，通常情况使用4爪卡盘装夹，配合扭力扳手才可以做到零件的精度，且刀具损耗严重，同样对工人的技术要求也就相对较高，标准的卡盘类装夹载体，往往夹持的范围比较广，优点在与通用性，但缺点就是占用机床的台面空间比较大，特别是用于立式加工中心台面上，1000长*800宽的台面，只能装夹6个卡盘，直接影响机器的使用效率。

   而且对于一些形状不规则的管类零件，现有的装夹载体很难起到自动定心且夹紧的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块式自动定心夹具，能够完成对工件的快速夹装，且夹持刚性好，刀具磨损也得到了相应的控制，精度上也可以完全满足图纸要求，无需人为控制产品精度，能够有效的节省成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模块式自动定心夹具，包括底板，所述底板上设有多条轨道，所述每条轨道内设置有可沿其滑动的装夹装置，所述多个装夹装置围成的区域内设置有可使其沿轨道滑动的锥度压板；还包括一穿过所述锥度压板和底板的中心、与设置在所述底板下方的气缸相连接的连接杆。

前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于：所述底板上设置有多个用于定位工件的支撑柱。

前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于：所述连接杆上套装有第一弹簧。

前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于：所述轨道内设置有卡槽，所述卡槽内设置有弹簧顶板，所述装夹装置的外表面设置有销孔，所述弹簧顶板与销孔之间设置有弹簧导柱，所述弹簧导柱上设置有第二弹簧。

前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于：所述导轨的剖面为燕尾槽型。

前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于：所述轨道的数量为四个，成十字状排布在所述底板的上表面。

前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于：所述支撑柱的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：

1、通过组装第一弹簧、锥度压板，通过连接杆与气缸串联链接，成一整体，利用气缸的上下拉动及各个部位的弹簧挤压复位，实现快速装夹零件的作用，且能够对一些不规则零件实现快速装夹；

2、通过将第二弹簧、弹簧导柱、弹簧顶板组装在底板上，通过第二弹簧挤压，使装夹装置居中；

3、底板上的导轨采用燕尾槽型设计，精度可靠，装夹零件的刚性好。

附图说明

图1是本实用新型一种模块式自动定心夹具的爆炸示意图；

图2是本实用新型一种模块式自动定心夹具的结构示意图；

图3是本实用新型一种模块式自动定心夹具的底板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种模块式自动定心夹具，包括底板1，所述底板1上设有多条轨道11，所述每条轨道11内设置有可沿其滑动的装夹装置2，所述多个装夹装置2围成的区域内设置有可使其沿轨道11滑动的锥度压板4；还包括一穿过所述锥度压板4和底板1的中心、与设置在所述底板1下方的气缸10相连接的连接杆5。气缸10的上下拉动，通过连接杆5使锥度压板4下压，从而使装夹装置2沿轨道11向外移动，利用装夹装置2将工件固定，实现快速装夹零件的功能。其中，装夹装置2内部采用40°圆锥型设计，与锥度压板4紧密配合，横向夹紧零件，装夹力度一致。

底板1上设置有三个用于定位工件的支撑柱9，在零件装夹时，底部的三个支撑柱9支撑零件，装夹装置2夹紧零件内壁，进行零件加工。

连接杆5上套装有第一弹簧3，轨道11内设置有卡槽12，所述卡槽12内设置有弹簧顶板6，所述装夹装置2的外表面设置有销孔21，所述弹簧顶板6与销孔21之间设置有弹簧导柱7，所述弹簧导柱7上设置有第二弹簧8。当气缸10复位时，通过第一弹簧3的弹力，使连接杆5复位，从而对锥度压板4的下压力消失，装夹装置2在第二弹簧8的弹力作用下复位，从而整个夹具实现自动复位，为下一次装夹作准备，这样也可以保持重复装夹的一致性，夹具整体模块化，对后期的维护和更换相对方便很多。