[实用新型]一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，属于针织面料领域。

背景技术

传统的针织天鹅绒面料是以普通的涤纶DTY作为地组织原料，其透气性、吸湿性以及穿着舒适性较差，不适宜用来制作直接与皮肤接触的内衣或者紧身服装。绒纱采用了棉、腈、粘胶、锦纶等纤维，舒适性虽然获得了初步改善，但与天鹅绒本质上要呈现的侈华、飘逸、滑糯的感觉相去甚远。

为了改善传统针织天鹅绒面料的穿着舒适性、平方米克重过大、绒面折痕、波浪纹，增加该高端面料的天然功能性，形成天鹅绒本来的面目，本企业研制开发了新一代高科技含量的高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料。高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，是以高仿棉纯纺纱作为直接与皮肤接触的地组织原料、以大豆纤维针织纱作为面组织原料，通过织造、剪绒、染色和定形整理而成的针织天鹅绒面料。产品具有湿、热平衡的舒适性功能，柔软滑糯的手感，光泽靓丽的外观以及高贵飘逸的风格，可以持久地保持人体皮肤的舒适感，适宜制作高档时装、内衣及家居饰品。

实用新型内容

针对上述要求，本实用新型的目的在于提供一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，其特征在于所述的天鹅绒针织面料由大豆纤维纱线形成的线圈(1)组成绒组织，高仿棉聚酯纤维纱线(2)构成地组织，如图1所示。

所述的大豆纤维纱线形成的线圈，其特征在于经初剪、精剪后形成平整、紧密的绒毛，形成绒面(3)，如图2所示，具有透湿、滑糯、滋养肌肤等功能。

所述的高仿棉聚酯纤维纱线，其特征在于经优化编织工艺参数，采用复合毛圈组织编织后，形成坚牢的地组织(4)，自然加固割断的绒毛，如图2所示。

所述的纱线结构，其特征在于该高仿棉纯纺纱选用于改性聚酯短纤维纺制成的线密度为19.5tex(32S)～14.5tex(40S)，大豆纤维针织纱19.5tex(32S)～14.5tex(40S)。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：该面料的结构设计合理，工艺简单、各部分都具有针对性的功能，产品具有湿、热平衡的舒适性功能，柔软滑糯的手感，光泽靓丽的外观以及高贵飘逸的风格，可以持久地保持人体皮肤的舒适感，无绒面折痕、波浪纹，适宜制作高档时装、内衣及家居饰品。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述没有剪毛时的结构示意图，图2为本实用新型所述经过剪毛后的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

毛圈层1、织物地层2，绒面层3。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

以14.5tex(40s)的高仿棉纯纺纱和19.5tex(30s)的大豆纤维针织纱分别作为织物的地组织原料和面组织原料，经过优化络纱工艺参数，选用络纱速度为1600m/min，络纱张力为14CN，张力盘转速为180r/min，确保19.5tex大豆蛋白纤维纱清洁和条干均匀，对14.5tex(40s)的高仿棉纯纺纱进行高温(140℃)蒸纱来改善大豆纤维针织纱的稳定性和强力。通过单因子和多因子的实验，优化编织工艺参数，使得新原料能够在纬编针织圆机上顺利织造。合理选用初剪和精剪的工艺参数，不使绒面产生波浪纹与折痕。采用一浴一步法染色工艺路线，可以缩短工艺时间，提高生产效率，降低能源消耗，减少污水排放。

本实用新型揭示了一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，其特点是：该面料结构合理，制备工艺简单，高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，是以高仿棉纯纺纱作为直接与皮肤接触的地组织原料、以大豆纤维针织纱作为面组织原料，通过织造、剪绒、染色和定形整理而成的针织天鹅绒面料。使得该产品具有外观华贵，手感柔软滑糯，质地轻薄，具有与山羊绒混纺的感觉，吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉，与人体肌肤接触不会像化学纤维织物使穿着者有刺痒过敏现象。不易起皱，易洗快干。另外大豆蛋白纤维富含有多种人体所必须的氨基酸、滋养肌肤，同时大豆蛋白纤维具有抗菌、抑菌、抗紫外线、远红外保暖和负氧离子等保健作用，避免了人为整理处理，能效难以持续的缺点。适宜制作高档时装、内衣及家居饰品，具有广阔的市场前景。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露技术范围内，可不经过创造性想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型所揭露的技术范围内。因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。