[实用新型]具有端子自短路结构的连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种具有端子自短路结构的连接器。

背景技术

mini sata连接器是目前电子、通信领域常用的一种卡接部件，其结构如图3-4所示，主要由主体胶芯20和插接在该主体胶芯20上的多个金属端子21组成，当连接器上相邻的金属端子21之间需要进行短路接地时，将这些金属端子焊接接地片22进行短路，采用接地片22的结构对相邻的金属端子21进行短路的方式需要另外设置接地片，造成了材料的浪费，而且焊接需要一定的时间，长时间使用后容易变形受损，导致短路接地不良，尤其是一旦确定短路的位置之后，就不便改变短路位置，给使用者带来了很大的不便。另外，现有的金属端子21是通过插接的方式固定在主体胶芯20上的，在插接的过程中很容易发生金属端子21翘曲，遇到强烈的撞击后金属端子21就会发生断裂现象，进而缩短了该连接器的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、导通电性能好、不易变形损坏且使用寿命长的具有端子自短路结构的连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有端子自短路结构的连接器，包括主体胶芯、多个金属端子和金属端子短接片；所述多个金属端子与主体胶芯注塑成型，所述金属端子短接片固设在金属端子上，且至少两个金属端子上设有与金属端子短接片短路连接的卡接部。

其中，所述主体胶芯与金属端子注塑成型的端面上设有两个反向排放的L型防呆件。

其中，所述金属端子短接片与金属端子一体成型。

其中，所述金属端子短接片固设在金属端子的尾部上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的具有端子自短路结构的连接器，多个金属端子与主体胶芯注塑成型，采用注塑的方式，增加了产品在使用过程中的可靠性和耐振性，有效避免了采用插接方式而致金属端子断裂或翘曲的现象；同时，采用金属端子短接片与需要进行短路的金属端子进行连接，可以根据需要，任意改变金属端子的短路位置，上述这种直接在金属端子上进行短路的结构，有效解决了容易变形损坏导致接触不良的问题，且将金属端子更大的面积作为接地面，使得引导更为准确。本实用新型具有设计合理、导通电性能好及使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型的具有端子自短路结构的连接器的结构图；

图2为图1中金属端子与金属端子短接片的连接图。

主要元件符号说明如下：

10、主体胶芯        11、金属端子

12、金属端子短接片  13、L型防呆件

111、卡接部

图3为现有技术连接器的结构图；

图4为图3中金属端子与接地片的连接图。

主要元件符号说明如下：

20、主体胶芯  21、金属端子

22、接地片    23、T型防呆件

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供的具有端子自短路结构的连接器，包括主体胶芯10、多个金属端子11和金属端子短接片12；多个金属端子11与主体胶芯10注塑成型，金属端子短接片12固设在金属端子11上，且至少两个金属端子11上设有与金属端子短接片12短路连接的卡接部111，主体胶芯10与金属端子11注塑成型的端面上设有两个反向排放的L型防呆件13。请查看图3，现有技术中主体胶芯20上设置的是T型防呆件23，本连接器中将防呆件由原来的T型改进成两个反向排设的L型，使得金属端子11与主体胶芯10的之间的配合更加紧密，不易松脱，有效防止其正负极反接。

在本实施例中，金属端子短接片12固设在金属端子11的尾部上，且金属端子短接片12与金属端子11一体成型。该金属端子短接片12可为金属端子11冲压而制成后，在其尾部形成金属端子料边或者为金属端子11制成后，在设置上的。该金属端子短接片12将金属端子11成排连接，如2中每排设有七个金属端子11，在金属端子11与主体胶芯10注塑时，只需将成排的金属端子11注塑在主体胶芯10内，再根据需要将短路连接的金属端子11的卡接部111连接在金属端子短接片，如图2中，有三个金属端子11需要进行短路连接，最后短路连接的金属端子11通过跳线与地线连接后就形成了金属端子11的端子自短路连接。