[实用新型]一种利用氮气置换沼气的PEIC厌氧反应器检修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用氮气置换沼气的PEIC厌氧反应器检修装置。

背景技术

随着国家对环保的日益重视，各企业废水末端处理方面也进行了大量的资金投入。废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在废水处理中正发挥着越来越大的作用。经过几十年的发展，PEIC厌氧反应器已成功应用于多种工业的生产规模废水处理，从低浓度到高浓度的有机废水通过缩短水力停留时间或增加容积负荷等来处理不同的水质，它具有占地省、投资少、处理效率高、处理量大、启动周期短、运行稳定等优点。对于国内大量中、高浓度的有机废水,高效厌氧生物处理技术是最合适、最经济的处理工艺。

PEIC厌氧反应器的循环系统包括：三相分离器、沼气提升管、污泥回流管以及气液分离器。由于采用内循环技术，反应器结构较复杂，内部管路系统过多，占用了反应器的有效空间，影响了反应效率，增大了反应器的总容积；沼气提升管以及污泥回流管的设计过于复杂，难以精确控制循环量；从污泥回流管和回流缝回流的污泥和上升的泥水混合物发生碰撞，影响了污泥的回流和混合物的上升。PEIC反应器出现问题后传统的检修方法是排空PEIC厌氧反应器，自然通风或强制通风3-5天后，监测可燃气体和硫化氢气体降低至安全浓度后，进入罐内进行检修作业。周期比较长，而且不能保证PEIC厌氧反应器检修的安全。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型研制了一种利用氮气置换沼气的PEIC厌氧反应器检修装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案。

一种利用氮气置换沼气的PEIC厌氧反应器检修装置，包括氮气置换管、三个控制阀门和三通，在PEIC气液分离器与PEIC厌氧罐之间的沼气上进气管、沼气下进气管、污泥回流管上各设置有一控制阀门，各控制阀门与PEIC厌氧罐之间还分别接有三通，三通接氮气置换管，氮气置换管接氮气源。

当PEIC厌氧反应器检修时，将PEIC厌氧罐停止运行，排空PEIC厌氧反应器，关闭沼气上进气管、沼气下进气管、污泥回流管上的控制阀门，打开三通，氮气置换管工作，通入氮气吹脱至厌氧反应器内可燃气体和硫化氢气体浓度降低至安全浓度（约需要24小时）后，便可以进入PEIC厌氧罐内进行检修作业。检修完成后，打开阀门，关闭氮气置换管，运行PEIC厌氧反应器。

本申请的有益效果：

1. 相较与传统的PEIC厌氧反应器检修方法，该方法缩短了PEIC厌氧反应器排空时间。传统自然通风或强制通风4-7天后方可进入罐内进行检修作业，周期比较长，现行检修方法采用但其置换法，PEIC厌氧反应器排空24小时即可。

2. 采用传统自然通风或强制通风排空PEIC厌氧反应器，检修危险性较大，PEIC厌氧反应器因其罐体庞大通风过程中易存在死角，现行检修方法能置换掉PEIC罐体重的硫化氢气体及可燃性气体，且氮气价格低廉。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构图。

其中，1、沼气上进气管，2、沼气下进气管，3、污泥回流管，4、控制阀门，5、三通。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

以某工程废水处理厌氧罐为例：

工程施工人员对两个罐体同时进行检修，一个PEIC厌氧罐采用传统的检修方法，一个利用本实施例的氮气置换沼气的PEIC厌氧反应器检修方法，如图1所示，在PEIC气液分离器与PEIC厌氧罐之间的沼气上进气管1、沼气下进气管2、污泥回流管3上各加一控制阀门4，各控制阀门4与PEIC厌氧罐之间还分别接有三通5，三通5接氮气置换管。

当PEIC厌氧反应器检修时，将PEIC厌氧罐停止运行，排空PEIC厌氧反应器，关闭沼气上进气管1、沼气下进气管2、污泥回流管3上的控制阀门4，打开三通5，氮气置换管工作，通入氮气吹脱24h，至厌氧反应器内可燃气体和硫化氢气体浓度降低至安全浓度后，进入PEIC厌氧罐内进行检修作业。

经12h采用气体检测仪，检测两个罐体硫化氢气体及可燃性气体含量均超标，经24h后检测，氮气吹脱罐气体含量已降到安全数值，而强制通风罐体内气体含量依然高于安全限制。通过改进装置，氮气吹脱，缩短了PEPEIC罐检修周期，提高了检修效率，且安全、方便。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。