[实用新型]一种生产冷拔精密无缝钢管的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管制备技术领域，具体涉及一种生产冷拔精密无缝钢管的专用设备。

背景技术

作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管，这种无缝钢管用于油压缸、气压缸使用，目前，国内现行标准所规定的最高钢级其屈服强度、抗拉强度、尺寸偏差等均无法满足实际油压缸、气压缸的使用要求，使得我国的油压缸、气压缸用无缝钢管只能依赖进口，制约了我国冷拔钢管的发展。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种生产冷拔精密无缝钢管的专用设备，该专用设备生产的冷拔精密无缝钢管，屈服强度高、抗拉强度高、尺寸精密、表面光滑，其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限，适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。

本实用新型的技术方案是：一种生产冷拔精密无缝钢管的专用设备，包括环形加热炉、穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、立式珩磨机、矫直机，其特征在于：所述环形加热炉顺序连接穿孔机、去应力退火炉、轧管机、加热炉、酸洗装置、磷化装置、皂化装置、冷拔机、正火空冷处理装置、预矫直机、感应炉、箱式炉、立式珩磨机、矫直机。

本发明的有益效果如下：利用本发明的专用设备制作出的冷拔精密无缝钢管，综合性能好，低温冲击韧性好，具有较高的旋转变形抗力及耐磨性，其屈服强度超过750MPa，抗拉强度超过800MPa，通过采用冷拔、热处理及矫直工艺，使所述的冷拔精密无缝钢管管体的机械性能、旋转变形抗力、低温冲击功及耐磨性能达标，通过控制管体的几何尺寸、残余应力、形状偏差以及化学成份，能够保证管体的机械性能、高的耐磨性、耐低温和高的旋转变形抗力，尺寸精密、表面光滑，其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限，适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

图中，1.环形加热炉，2.穿孔机，3.去应力退火炉，4.轧管机，5.加热炉，6.酸洗装置，7.磷化装置，8.皂化装置，9.冷拔机，10.正火空冷处理装置，11.预矫直机，12.感应炉，13.箱式炉，14.立式珩磨机，15.矫直机。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型中一种生产冷拔精密无缝钢管的专用设备，包括环形加热炉1、穿孔机2、去应力退火炉3、轧管机4、加热炉5、酸洗装置6、磷化装置7、皂化装置8、冷拔机9、正火空冷处理装置10、预矫直机11、感应炉12、箱式炉13、立式珩磨机14、矫直机15，其特征在于：所述环形加热炉1顺序连接穿孔机2、去应力退火炉3、轧管机4、加热炉5、酸洗装置6、磷化装置7、皂化装置8、冷拔机9、正火空冷处理装置10、预矫直机11、感应炉12、箱式炉13、立式珩磨机14、矫直机15。

本实用新型中环形加热炉1的作用是将管坯在环形炉中加热，从而保证管坯加热均匀，穿孔机2的作用是热管坯经穿孔机穿孔，并目控制穿孔偏心率，对管坯进行目测检验，藉以去除管坯表面的毛刺、翘皮，如果管坯表面出现或存在明显的即肉眼显见的凹坑、轧伤和裂纹，则应剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面质量，去应力退火炉3的作用是将管坯引入连续式退火炉中进行退火，得到退火硬度(HV)为210的退火管坯，轧管机4的作用是将退火管坯引入轧管机冷轧，得到轧制管，加热炉5的作用是将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，酸洗装置6的作用是将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，磷化装置7的作用是在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，皂化装置8的作用是在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，冷拔机9的作用是将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，正火空冷处理装置10的作用是防止钢管表面出现麻坑，进行表面处理，预矫直机11的作用是减少残余应力，感应炉12的作用是降低冷拔管的残余应力，箱式炉13的作用是以减少残余应力，立式珩磨机14的作用是冷拔管经珩磨后，尺寸精密、表面光滑，其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限，矫直机15的作用是在低温回火炉中保温，再进行热矫直处理，得到冷拔精密无缝钢管。