[实用新型]一种正负极板堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种正负极板堆叠装置。 

背景技术

铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。 

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干各正、负极板及正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个极群，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以极群为单位进行加工处理的，组成极群的每个极板都带有极耳，所有正极极板的极耳位于极群上方的一侧，所有负极极板的极耳位于极群上方的另一侧，同极极耳间通过铸焊串联在一起。 

极群的组成为正极板和负极板间隔堆叠而成，在其中一块极板上包覆隔板，例如专利号为201010235255.8中国发明专利公开了一种蓄电池极片的U型自动包片机，包括用于第一极片包片的包片机构，还包括与包片机构出料端连接的组装机构、向包片机构提供第一极片的第一供片机构、向组装机构提供第二极片的第二供片机构，第二极片与包片后的第一极片在组装机构内间隔叠装为极群；该机构实现了极片自动送料、自动包片以及包片后极片的自动组装，整个操作过程以流水线方式一步完成，实现了组装极群的自动化，提高了极片的包片效率及质量；自动化程度的提高相应的减少了人工接触极片的机会，铅尘对操作工人的危害也大大降低，但是该机构结构太复杂，生产成本较高。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种正负极板堆叠装置，实现了正负极板的自动堆叠和极群的自动组装，且装置结构简单，操作方便。 

一种正负极板堆叠装置，包括极板转运机构以及极板承接机构，所述极板转运机构包括：极板输送带；水平布置的导轨；用于将极板输送带上的极板转移至导轨的转运臂；所述极板承接机构包括：传送链；固定在所述传送链上的若干个极板转运盒；沿导轨的布置方向运动的极板推送钩，用于将极板由导轨转移至极板转运盒上。 

极板沿极板输送带传送至转运臂的下方，转运臂将极板转移至导轨上，极板推送钩将极板转移至极板转运盒上，极板转运盒沿传送链循环运行，极板在转运盒上堆叠。 

极板堆叠过程中，转运臂将极板从极板连续输送带转运至轨道上，作为转运臂的一种优选技术方案，所述转运臂包括：水平移动座；用于驱动水平移动座的第一气缸；竖直安装在水平移动座上的第二气缸；与第二气缸的活塞杆相固定的升降座；安装在升降座上的真空吸盘。 

第一气缸驱动水平移动座在极板输送带与导轨之间水平移动，第二气缸驱动升降座升降，当升降座降低至极板输送带输出端的极板处时，真空吸盘吸附一块极板，在第二气缸和第一气缸的共同作用下将极板转运至轨道上。 

为方便极板推送钩的安装，作为优选，所述导轨为平行布置的两个导向条，两个导向条的相对侧设有用于搭置极板边缘的托槽。 

所述极板推送钩包括沿导轨传送方向布置的推送气缸，以及与该推送气缸的活塞杆相固定的钩取头；所述钩取头处在两个导向条之间。 

进一步优选，所述极板转运机构为两套，且两套极板转运机构中的导轨上下布置。 

极板转运机构设置两套，正极板和负极板可以同时转运至轨道上，然后由推送钩一起转运至极板转运盒上，极板推送钩每次推送一块正极板和一块负极板，提高极板的堆叠效率。 

极板推送钩的钩取头伸入两条导轨中，推送气缸驱动钩取头沿导轨运行，钩取头同时将两条轨道上的极板转送至极板转运盒中。 

作为优选，所述极板输送带的输出端处设有极板收纳筐，该极板收纳筐承接来自极板输送带的极板。 

转运臂的真空吸盘从该极板收纳筐中吸取极板，为了更好的配合真空吸盘，进一步优选地，所述极板收纳筐的下方设有极板顶杆。 

该极板顶杆带有驱动机构，自动上推极板，与真空吸盘相配合。 

与现有的机构相比，本实用新型具有如下技术效果： 

本实用新型中，极板沿极板输送带传送至转运臂的下方，转运臂将极板转移至导轨上，极板推送钩将极板转移至极板转运盒上，极板转运盒沿传送链循环运行，极板在转运盒上堆叠。本实用新型实现了正负极板的自动堆叠和极群的自动组装，且装置结构简单，操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型极板转运机构结构示意图； 

图2是本实用新型极板承接机构与导轨结构示意图； 

图3是图2沿A-A向的剖视图。