[实用新型]微耕机传动箱

说明书

技术领域

本实用新型属于微耕机技术领域，具体地说，特别涉及微耕机上的传动箱。

背景技术

目前，微耕机传动箱内的主动轴与输出轴之间通常采用链条来传递动力，不仅结构复杂、成本高、安装维修困难，而且动力损耗较大，传动效率低，抗冲击能力小，链条还容易拉长、变形甚至拉断，使得箱体具有被打坏的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种传动可靠、传动效率高的微耕机传动箱。

本实用新型的技术方案如下：一种微耕机传动箱，具有箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）为上端敞口的整体式结构，在箱体（1）的上端通过轴承支承有主轴（2），该主轴（2）的一端水平伸出箱体（1）外，所述主轴（2）位于箱体（1）内的轴身上套装有变挡齿轮（3），该变挡齿轮（3）为双联齿轮，并能在主轴（2）上滑移；在所述箱体（1）内设置有能够与变挡齿轮（3）相啮合的一挡齿轮（4）、二挡齿轮（5）和倒挡齿轮（6），所述一挡齿轮（4）及二挡齿轮（5）固套于副轴（7）上，该副轴（7）与主轴（2）相平行，副轴（7）通过轴承支承于箱体（1）内，在所述副轴（7）的一端设置有传动小齿轮（8），该传动小齿轮（8）与传动大齿轮（9）相啮合，所述传动大齿轮（9）套装于主动轴（10）的一端，在主动轴（10）的另一端空套倒挡齿轮（6），该倒挡齿轮（6）与一挡齿轮（4）常啮合；在所述主动轴（10）位于传动大齿轮（9）与倒挡齿轮（6）之间的轴身上套装输入齿轮（11），该输入齿轮（11）与大过桥齿（13）相啮合，所述大过桥齿（13）活套于大过桥轴（12）上，且大过桥齿（13）与其下方的第一小过桥齿（14）啮合，所述第一小过桥齿（14）活套在第一小过桥轴（15）上，该第一小过桥齿（14）与其下方的第二小过桥齿（16）啮合，所述第二小过桥齿（16）活套在第二小过桥轴（17）上，并且第二小过桥齿（16）与其下方的输出齿轮（18）啮合；所述输出齿轮（18）位于箱体（1）下端的内部，且输出齿轮（18）固套于输出轴（19）的中间位置，所述输出轴（19）通过两个并排设置的轴承与箱体（1）相支承，输出轴（19）的两端反向伸出箱体（1）外。

本实用新型中的主动轴与输出轴之间采用多个过桥齿轮来传递动力，不仅动力损耗小，传动效率高，抗冲击能力强，而且传动平稳、可靠，能有效防止齿轮或箱体被打坏。传动箱整体结构紧凑、体积小巧，安装及维护均很简单；本实用新型具有两个前进挡和一个倒退挡，能够根据需要进行挡位切换，一方面可以满足不同场合的使用需要，另一方面，挡位切换既便捷又平稳，操控性好。

为了简化结构、便于组装，并防止一挡齿轮及二挡齿轮发生轴向移动，所述一挡齿轮（4）和二挡齿轮（5）固定在一起，形成双联齿，该双联齿的一端与传动小齿轮（8）的端面抵接，双联齿的另一端与衬套（20）抵接。

为了确保密封效果，防止漏油，所述副轴（7）和主动轴（10）其中的一端由各自设置的端盖油封（21）密封，另一端由同一块封油板（22）密封。

为了使过桥轴安装牢靠，所述大过桥轴（12）、第一小过桥轴（15）和第二小过桥轴（17）同一端的外侧均设置有过桥压盖（23），螺栓（24）穿过过桥压盖（23）并伸入对应的轴中，将该轴与箱体（1）固定在一起。

作为优选，所述过桥压盖（23）的内端一体形成有环形凸台，该环形凸台嵌入箱体（1）中。

为了便于对内部的轴承及油封定位，在所述箱体（1）下端的两侧对称设置有大盖板（27），该大盖板（27）通过多颗均匀设置的螺栓与箱体（1）相固定。

有益效果：本实用新型结构简单、紧凑，体积小巧，安装及维护便捷，一方面动力损耗小，传动效率高，抗冲击能力强；另一方面，传动平稳、可靠，能有效防止齿轮或箱体被打坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：